熱流道是通過加熱的方法，使從注射機噴嘴到型腔入口這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態，從而在開模時只需取出塑件，無需取出凝料的一種注射模。熱流道注射模對流道的加熱裝置、溫度調節系統、模具的絕熱措施等要求比較嚴格，設計時要考慮防止澆口的凝固和流涎等問題。為了防止澆口的凝固和流涎等問題，建議澆口位置的和熱流道本身的冷卻水路不要集成在模具集水塊上，需單獨接水。

1、熱流道分類

根據熱流道組成特點不同，主要分為以下幾類：

(1) 單噴嘴；

(2) 多點噴嘴

(3) 順序閥式澆口熱流道；

保險杠、儀表板等大型模具，目前主要采用順序閥式澆口熱流道，通過控制澆口的開放時間，調節熔體的流動狀態，有效的保證制品的外觀品質和整體質量。

2、熱流道插座規格及接線方式

熱流道插座規格為歐標重載單邊扣 24 針，接線方式如圖所示:

熱電偶型號為J型，不允許存在并聯接法；必須一一對應。順序閥要求采用油壓控制，油管接頭為史陶比爾佩釜HCA106102/HCA 101102，冷卻水管φ12（水管外徑），接頭尺寸為PT3/8，模具進油口為公頭，出油口為母頭。模具側配置電磁閥，時間控制插座為歐標重載單邊扣24針（母插）；輸出電壓DC24V。模具加熱、感溫模具側位公插。

注意事項：為了更好的對模具熱流道進行冷卻，熱流道冷卻水路需區分于模具冷卻運水，單獨接水。不要集成在模具集水塊上。

3、熱流道系統總體布局

模具的接線盒放在模具天側靠近非操作側,需要做防水保護措施，防止水、油流入燒壞熱流道，在接線插座處有熱流道接線方式標識銘牌。整體布局見下圖，不允許有任何特征凸出模具背板，特別是冷卻水接頭及油嘴接頭接上后不允許凸出且不影響模具碼模及U型螺絲定位槽擰進螺絲。

4、熱流道設計要點

熱咀如圖所示，熱流道設計過程中，設計要點如下：

⑴ 澆口大小根據塑料特點，從0.7mm～5mm間選擇，具體數值可參考模流分析結果；

⑵ 澆口周圍增加冷卻水，保證注射過程中取件時澆口及時封凍；

⑶ 注射咀配合段尺寸要求：配合孔公差為H7，配合有效長度H ≧10mm（對于多點進膠熱嘴，可以通過調整口部配合面積來減少熱量損失，達到進膠平衡；

⑷ 熱流道墊板的設計遵循便于加工、安裝的原則，一般固定在定模板上，我司要求全部采用整體結構；

⑸ 設計熱流道墊板的作用，給熱流道與外界隔絕的空間，防止熱量大量散失；

⑹ 熱流道為外購標準件，要求供應商提供完整3D和2D設計圖，并要求附熱流道接線圖銘牌。

⑺ 熱流道孔與型面的距離保證足夠的強度，一般不小于15mm；

⑻ 熱流道噴嘴孔位置公差為±0.02，頂端、底端需要定位配合的孔公差為H7；

⑼ 熱流道的選擇：韓國柳道、美國圣萬提，詳見表。

⑽ 熱流道熱咀安裝后不進行二次加工，與模具動模的配合方式如圖所示：

⑾ 熱流道線槽的設計，如圖 所示，B 處線槽按照每根直徑 6mm 計算，熱流道備料時確認熱流道出線的總數，計算出實際需要的線槽尺寸，避免空間不足，建議計算后的尺寸寬度增加 10mm。熱流道固定板避空槽尺寸，長度方向建議按照熱流道提供尺寸增加 20mm,方便熱流道的安裝。如圖b 所示，線槽拐角位置要倒圓角處理，防止熱流道線被割破產生漏電風險。在熱流道地側需開漏水槽。

（12） 除單嘴以外，為了保護熱流道裝拆、放置安全，必須做安裝導向柱，導向柱鎖緊在上碼模板上，長度比熱嘴最高高度大 20mm 以上。