用作驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)比作其他用途的電動(dòng)機(jī)容易發(fā)生斷軸，特別是軸承的安裝位置，是斷軸故障較為集中的部位，其原因有以下幾個(gè)方面。

一、風(fēng)機(jī)喘振

喘振是流體機(jī)械及其管道中介質(zhì)的周期性振蕩，是介質(zhì)受到周期性吸入和排出的激勵(lì)作用而發(fā)生的機(jī)械振動(dòng)。風(fēng)機(jī)出現(xiàn)周期性的出風(fēng)與倒流，流量周期性反復(fù)，使得風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，嚴(yán)重的喘振會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)輸出軸反復(fù)承受扭轉(zhuǎn)力，使其局部溫度升高，金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，最終導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)輸出軸因局部疲勞而折斷。

二、葉輪積塵

風(fēng)機(jī)剛開始工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸承部位的振動(dòng)較小，但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長，風(fēng)機(jī)內(nèi)粉塵會(huì)不均勻的附著在葉輪上，裝配在電動(dòng)機(jī)軸上的葉輪逐漸偏沉，破壞電動(dòng)機(jī)的動(dòng)平衡，使其振動(dòng)逐漸加大，電動(dòng)機(jī)軸在軸承部位反復(fù)承受徑向的沖擊力，使其局部溫度升高，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，最終導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)輸出軸因局部疲勞而折斷。

三、皮帶過緊或聯(lián)軸器不對中

電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)軸器對中較好時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸所承受的僅僅是轉(zhuǎn)動(dòng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)很平順，沒有脈動(dòng)感。而皮帶過緊或聯(lián)軸器不對中時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸出軸還要承受來自于風(fēng)機(jī)輸入端的徑向力。這個(gè)徑向力的作用將會(huì)使電動(dòng)機(jī)軸被迫彎曲，而且彎曲的方向會(huì)隨著輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷變化。如果皮帶過緊，或者同心度的誤差較大，該徑向力將使電動(dòng)機(jī)輸出軸局部溫度升高，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，最終會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)輸出軸因局部疲勞而折斷。皮帶越緊，或者同心度誤差越大時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸折斷的時(shí)間越短。

四、質(zhì)量缺陷

電動(dòng)機(jī)軸是典型的臺(tái)階式零部件，當(dāng)軸的直徑發(fā)生變化時(shí)，臺(tái)階的根部是應(yīng)力較為集中的部位，如果沒有相應(yīng)的處置措施，這將成為一些特殊負(fù)載條件下斷軸的質(zhì)量隱患。電動(dòng)機(jī)軸的直徑突變部位，特別是軸承的安裝位置，是斷軸故障較為集中的部位。