電動助力車鉛酸蓄電池生產的過程控制
焊接工序
本標準規定了焊接工序的檢驗項目、檢驗方法及質量標準。
本標準適用于電動助力車用密封鉛酸蓄電池。
?2. 檢驗工具：直尺（測量范圍0-300mm）；尖嘴鉗。
3. 檢驗項目及質量標準 3.1 工器具檢查： ⑴每天操作工自檢，焊接夾具上有無水分、銹蝕，若有及時進行清理。 ⑵檢查焊接夾具的高度是否符合要求，并檢查夾具螺絲有無松動，出現異常及時進行調整。 ⑶檢查疏形板有無缺損變形。
注：1、焊片架高度為焊片架底板上平面到焊片架梳齒板上平面的距離。
?2、未標出焊接高度的型號按照極群圖紙調整焊接架高度。
3.2 質量檢驗： （1）正、負極匯流排焊條不允許混用。 （2）各規格極柱嚴格區分，不可混用。 （3）匯流排質量:寬度5-6mm,厚度為3.5-4mm. 表面平整、光亮,無虛焊、假焊、氣孔；無鉛渣、鉛瘤、飛皮、毛刺、裂紋；極耳熔接牢靠。極柱燒傷程度＜0.2mm.極群內應無鉛渣、鉛粒夾雜。 3.3 上下模員工應始終保持極群的整潔度。對燒好的極群模，首先應使用銅刷小心的去除匯流排上的雜質，不許把極柱碰彎曲，否則應及時扶正。接下來敲上鋼印，字跡要清楚、工整、明顯。用雙手以水平方向拿掉正極梳板，再用手捏住極群上部，輕輕的左右晃動取下極群（絕對不可以上下搖動，不然會使極柱變形，影響電池質量）。如果有質量問題應及時修理好。仔細檢查每個極群，用剪刀修去飛邊、毛刺、掛鉛等。確認合格后放入極群箱中，核對數量，填好流程卡，流入下道工序。 4. 檢驗方法：
（3）、3.3]用目測和檢驗工具檢驗；其他全部目視檢查。 5． 檢驗規則： 5.1 以上項目操作工人均要進行自檢，自檢率100%，合格率100%。 5.2 抽檢工作由質檢員進行，每小時一次，逐個工位進行巡檢。抽檢合格率100%，抽檢不合格由操作工人返工。