鉛酸蓄電池零部件及技術(shù)要求有哪些？（一）
一、極板
極板是鉛酸蓄電池的主體部件，是由板柵與活性物質(zhì)(活化的鉛膏)構(gòu)成，按其結(jié)構(gòu)形式極板分為涂膏式極板和管式極板，按其狀態(tài)可分為普通極板和干荷電極板，按其功效可分為正極板和負(fù)極板。極板在鉛酸蓄電池中的主要作用是:
1、電化反應(yīng)的母體
2、電壓形成的電極
3、電流形成的轉(zhuǎn)換體
極板的技術(shù)要求詳見《鉛酸蓄電池制造與過程控制》書中第八章。
二、隔板
隔板是鉛酸蓄電池重要的部件，又稱“第三極板”，它的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響到鉛酸蓄電池的功能和功效，隔板由微孔橡膠或塑料或玻璃纖維材料制成，其一般以片狀或袋狀的形式存在于蓄電池中，其主要的作用是:
1、防止正、負(fù)極板接觸短路并保證正、負(fù)極板實(shí)現(xiàn)最短的距離。
2、保證電解液中的正、負(fù)離子順利通過參加電極反應(yīng)。
3、電解液的載體。
4、阻緩正、負(fù)極板鉛膏物質(zhì)的脫落及極板受震損傷。
5、阻止一些對(duì)電極有害物質(zhì)通過隔板進(jìn)行遷移和擴(kuò)散。
鉛酸蓄電池用隔板應(yīng)具有以下特性:
⑴、在硫酸中的應(yīng)具有良好耐腐蝕性；
⑵、具有疏松多孔結(jié)構(gòu)且能吸入大量的電解質(zhì)溶液；
⑶、浸透性好；
⑷、有滿足使用的機(jī)械強(qiáng)度和彈性；
⑸、具有一定的抗壓性；
⑹、具有較小的電阻；
⑺、在一定溫度范圍內(nèi)具有一定的耐溫性；
⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
鉛酸蓄電池的種類很多，目前常用的有以下幾類:
1、微孔橡膠隔板
微孔橡膠隔板是一種用生膠、硅酸以及其它添加劑制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。它具有使用壽命長(zhǎng)、可制厚度較小、電阻較低、沒有毛刺和枝節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是被電解液浸漬的速度比較慢，成本較高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工業(yè)電池中。微孔橡膠隔板的技術(shù)要求見表9—1。
表9—1 微孔橡膠隔板物理化學(xué)性能
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序號(hào)
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項(xiàng) 目 |
極 限 值 | |
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1 |
電阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
極 限 值 |
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≤0.80
＞0.80～1.00
＞1.00 |
≤0.0030
≤0.0035
≤0.0040 | ||
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2 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
≥ 3.00 | |
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3 |
最大孔徑/μm |
≥ 5.0 | |
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4 |
孔率（%） |
≥ 58 | |
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5 |
耐腐蝕性/（h/mm） |
≥ 340 | |
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6 |
還原高錳酸鉀物質(zhì)/（ml/g） |
≤ 15 | |
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7 |
鐵含量（%） |
≤ 0.04 | |
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8 |
氯含量（%） |
≤ 0.003 | |
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9 |
水含量（%） |
≤ 2.0 | |
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10 |
PH值 |
6～7 | |
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11 |
外 觀 |
隔板表面平整、顏色均勻一致，無(wú)
裂紋、穿孔、缺角、分層等缺陷。 | |
2、燒結(jié)聚氯乙烯隔板
燒結(jié)式聚氯乙烯隔板又稱PVC隔板，是用燒結(jié)法制成的微孔聚氯乙烯的合成樹脂型隔板，這種隔板具有浸透性好、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好及電阻較低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉；缺點(diǎn)是抗腐蝕性較弱，不適應(yīng)長(zhǎng)壽命的蓄電池，此種隔板多用于起動(dòng)型鉛酸蓄電池。燒結(jié)式聚氯乙烯隔板的技術(shù)要求見表9—2。
表9—2 燒結(jié)聚氯乙烯隔板物理化學(xué)性能
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
極 限 值 | |
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1 |
電阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
極 限 值 |
|
≤0.30
＞0.30～0.50
＞0.50 |
≤0.0015
≤0.0025
≤0.0030 | ||
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2 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
≥ 5.0 | |
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3 |
最大孔徑/μm |
≤ 25 | |
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4 |
孔率（%） |
≥ 38 | |
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5 |
潤(rùn)濕性/S |
≤5.0 | |
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6 |
浸酸失重（%） |
≤2.0 | |
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7 |
發(fā)泡性 |
氣泡( 沫 )不能完全覆蓋硫酸溶液液面 | |
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8 |
還原高錳酸鉀物質(zhì)（ml/g） |
≤ 15 | |
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9 |
鐵含量（%） |
≤ 0.04 | |
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10 |
氯含量（%） |
≤ 0.003 | |
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11 |
水含量（%） |
≤ 1.0 | |
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12 |
外 觀 |
隔板表面平整、顏色均勻一致，無(wú)裂紋、穿孔、缺角、分層等缺陷。 | |
3、熔噴聚丙烯隔板
熔噴聚丙烯隔板又稱PP隔板，它是用聚丙烯樹脂加一定量的助劑，經(jīng)過高壓溶噴在超細(xì)纖維上，制成無(wú)紡布坯料，再經(jīng)化學(xué)處理，按不同規(guī)格需要生產(chǎn)成袋式、平板式及槽紋式，這種隔板具有電阻小、孔率高、潤(rùn)濕速度快及造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是孔徑較大，高溫易收縮等。此類隔板多用于起動(dòng)型蓄電池。熔噴聚丙烯隔板的技術(shù)要求見表9—3
表9—3 熔噴聚丙烯隔板物理化學(xué)性能
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
極 限 值 | |
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1 |
電阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
極 限 值 |
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≤0.50 ＞0.50～0.80 ＞0.80 |
≤0.0010 ≤0.0015 ≤0.0020 | ||
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2 |
拉伸強(qiáng)度/MPa |
≥3.0 | |
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3 |
最大孔徑/μm |
≤36 | |
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4 |
孔率（%） |
≥65 | |
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5 |
潤(rùn)濕性/S |
≤5.0 | |
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6 |
浸酸失重（%） |
≤1.0 | |
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7 |
發(fā)泡性 |
氣泡(沫)不能完全覆蓋硫酸溶液液面 | |
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8 |
尺寸穩(wěn)定性（%） |
≤1.0 | |
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9 |
還原高錳酸鉀物質(zhì)（ml/g） |
≤15 | |
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10 |
鐵含量（%） |
≤0.04 | |
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11 |
氯含量（%） |
≤0.003 | |
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12 |
水含量（%） |
≤1.0 | |
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13 |
分 層 |
無(wú)分層間隙 | |
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14 |
外 觀 |
隔板表面平整、顏色均勻一致，無(wú)裂紋、穿孔、缺角、分層等缺陷。 | |
4、微孔聚乙烯隔板
微孔聚乙烯隔板又稱PE隔板，它是用聚乙烯粉料與有關(guān)的添加劑混煉、延壓而成的片狀隔板，可制成袋式。這種隔板具有耐氧化性強(qiáng)、孔率高、孔徑小、電阻低、韌性好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是基底薄、耐磨研及抗穿刺能力較弱。此種隔板多用于起動(dòng)型蓄電池。微孔聚乙烯隔板的技術(shù)要求見表9—4。
表9—4 微孔聚乙烯隔板物理化學(xué)性能
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
極 限 值 | ||
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1 |
電阻/(Ω·dm2) |
基底厚/mm |
極 限 值 | |
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≤0.30 (1) ＞0.30～0.45 ＞0.45～0.60 ＞0.60 |
≤0.0010 ≤0.0025 ≤0.0035 ≤0.0045 | |||
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2 |
橫向伸長(zhǎng)率（%） |
≥300(起動(dòng)型) ⑵ |
≥200(工業(yè)型) ⑶ | |
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3 |
最大孔徑/μm |
≤1.0 | ||
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4 |
孔率（%） |
≥55 | ||
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5 |
潤(rùn)濕性/S |
≤30(起動(dòng)型) |
≤45(工業(yè)型) | |
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6 |
浸酸失重（%） |
≤4.0 | ||
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7 |
尺寸穩(wěn)定性（%） |
≤1.0 | ||
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8 |
還原高錳酸鉀物質(zhì)（ml/g） |
≤10 | ||
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9 |
鐵含量（%） |
≤0.04 | ||
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10 |
氯含量（%） |
≤0.003 | ||
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11 |
水含量（%） |
≤1.0 | ||
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12 |
油含量（%） |
≤13(起動(dòng)型) |
≤18(工業(yè)型) | |
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13 |
外 觀 |
隔板表面平整、顏色均勻一致，無(wú)穿孔、裂紋等缺陷。 | ||
注： ⑴、此基底厚隔板正面筋條寬度不小于5mm。
⑵、起動(dòng)型是指用于起動(dòng)用鉛酸蓄電池的隔板。
⑶、工業(yè)型是指用于工業(yè)型鉛酸蓄電池的隔板