OPC 技術能提供管理網與控制網之間的平滑過渡。通過OPC 技術能夠標準化、
規范化生產現場網絡系統中的實時數據通信，連接管理網與控制網。在應用OPC 技術
的基礎上，提出了基于三層實時信息系統方案，以及現場實現的關鍵技術。該系統具有
支持QoS 實時信息轉發、實時數據存儲及網絡對象管理等功能。該方案解決了可靠性、
實時性等問題。
隨著計算機技術，通信技術以及電子技術的不斷提高，生產現場自動化水平也不斷提高。
現場生產單位普遍采用集散控制系統(DCS)，現場總線控制系統(FCS)以及局部操作控制網(Infranet)等底層控制網絡[1]；生產現場的管理部門通常采用以太網+TCP/IP的局域網絡作為企業網(Intranet)及管理信息網絡(MIS net)。由于生產現場的信息網與控制網采用不同體系結構的網絡，給控制和管理造成了諸多不便；同時，兩種網絡邏輯上的隔離也導致生產決策缺乏實時性、準確性和有效性。企業為了有效完成信息的集成與流動，需要不同的信息層之間制定標準、統一、開放的接口，以實現層與層之間的無縫連接。管理網與控制網之間長期缺乏統一的規范，存在很多不同廠商自行定義的軟件/ 硬件設備接口；對于特定的硬件設備，開發商必須單獨開發不同的驅動，從而導致了資源的巨大浪費和產品集成的困難[2]。同時，由于實時性的要求，傳統的分布式系統通常采用兩層甚至單層的邏輯結構體系直接連接管理網絡和控制網絡，以提高程序的運行效率。但是，兩層結構模式下，實時信息的采集與處理業務邏輯都駐留在客戶層中，導致客戶層非常龐大。同時，隨著基于Internet/Intranet 遠程控制的出現，控制系統需要在Client/Server 和Browser/ Server 模式間平滑轉換，而兩層結構無法滿足這種需求。本文中將實時通信抽象為單獨的一層：基于分布式并行系統的業務通信層；系統架構實質上有管理層/ 業務邏輯層/ 控制層三層邏輯結構。