1. MES介紹

　　MES軟件即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理軟件，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

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　　2. MES在工廠的應用

　　早期的MES系統(tǒng)在電子工廠只是實現(xiàn)單純的數(shù)據(jù)記錄，對生產(chǎn)單位而言MES就是一個單一的系統(tǒng)，沒有與任何的系統(tǒng)有關聯(lián)，唯一與別的系統(tǒng)的溝通就與測試程式的，通過文字檔，也就是測試程式提供每個序號的測試結果，以txt的形式放入某個共享文檔，MES的程式再將文檔的內(nèi)容讀出來判斷此序號的測試結果將其記錄到系統(tǒng)。在那個時期作業(yè)員在ERP中的查詢排程計劃，再去MES中開立工單，填入相關的產(chǎn)品信息，等工單的信息保存生效后系統(tǒng)產(chǎn)生產(chǎn)品的序號。系統(tǒng)會記錄每個產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的狀況，在那些站別有不良，不良的產(chǎn)品維修后是否可以回流。當時的生產(chǎn)單位對于系統(tǒng)的使用有著很大的抵觸，相對之前沒有使用系統(tǒng)，生產(chǎn)的過程變的繁瑣了許多。同時工廠的高層對系統(tǒng)的認識也相對不足，硬體的設備的成本投入較少，系統(tǒng)經(jīng)常因為硬體設備異常造成無法使用，產(chǎn)能也就被浪費。在那個時期系統(tǒng)有異常，因只是RAID方式的備份資料，就算資料恢復也會出現(xiàn)某階段時間的損失，而且需要花費很多的時間。往往在這種情況下，工廠領導就會要求不用系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)單位在對系統(tǒng)報表的要求也僅限于投入產(chǎn)出，良率的查詢。當時對看板的使用就是線尾上的跑馬燈顯示投入量和良率。

　　隨著技術的發(fā)展，客戶對產(chǎn)品追溯要求的提高，生產(chǎn)單位對系統(tǒng)的要求不再是簡單的記錄，而是希望能對系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)做分析，便于改善生產(chǎn)中流程的缺陷。這個是時候就提出了導入SPC系統(tǒng)，針對每個重大的不良做分析，統(tǒng)計產(chǎn)品異常的種類，呈現(xiàn)各種圖表。對不良的產(chǎn)品也要有維修報表可查詢某個時段不良產(chǎn)品的具體信息，某種不良代碼的詳細分析原因。在物料被投入到高速機前通過系統(tǒng)檢查物料規(guī)格是否與產(chǎn)品物料清單一致，系統(tǒng)還可以做到管控南橋和北橋芯片等重要料件的使用周期。超過周期的料件無法被系統(tǒng)接受。這期間與測試程式的資料交互也出現(xiàn)了新的方式，通過Socket（通常也稱作“套接字”，應用程序通常通過“套接字”向網(wǎng)絡發(fā)出請求或者應答網(wǎng)絡請求）來相互傳送字符串，再將測試的數(shù)據(jù)存入到MES的系統(tǒng)中，便于后續(xù)做深層次的分析。在整個系統(tǒng)架構上，公司也增加了對系統(tǒng)硬件的投入，更換了專業(yè)級的網(wǎng)絡和服務器設備。給系統(tǒng)的穩(wěn)定增加了硬件的保障，每個服務器都有一臺備援的設備，只是還未做到數(shù)據(jù)的時時備份。

　　IT技術的不斷革新，促使系統(tǒng)的應用也隨之更加專業(yè)，MES系統(tǒng)可以與SAP、B2B、BOM等產(chǎn)品相關的系統(tǒng)通過SOA（面向服務的體系結構是一個組件模型，它將應用程序的不同功能單元通過這些服務之間定義良好的接口和契約聯(lián)系起來。）的架構進行連接，MES從不同的系統(tǒng)中轉入所需要的資料，這樣就減少作業(yè)員手動建立資料的行為，也提高了資料的準確性。除了轉入產(chǎn)品的規(guī)格，出貨等資料是使用了這項技術，在和測試的程式的資料交互上也導入這個架構，使資料交互更加及時，解決了之前交互延遲的問題。為了滿足終端用戶多樣化的需求，硬件廠商在網(wǎng)上提供多樣的配置供用戶選擇，這無形增加了制造的難度，業(yè)界稱這種訂單叫CTO（Custom to Order）。根據(jù)終端用戶在網(wǎng)上定制的要求直接轉成訂單，再通過客戶和制造商的B2B系統(tǒng)將訂單轉入到制造工廠，MES再將訂單再轉成工單，工廠就可以開始制造這個的訂單。因為每個CTO訂單的差異料件很多，但是為了便于每個訂單的流暢的生產(chǎn)，生產(chǎn)料件需要提前配送到產(chǎn)線。不同的硬件配置，各種語言別的說明書，單靠作業(yè)員去區(qū)分容易出錯，時效性也差，MES系統(tǒng)可以根據(jù)訂單轉入的資料，知道這個產(chǎn)品訂單每個料件的規(guī)格，在作業(yè)員組裝前將這些料件刷入系統(tǒng)做比對，確保組裝的是正確的料件。整個生產(chǎn)過程通過資訊流完整的銜接確保工廠可以制造出符合要求的產(chǎn)品，MES已經(jīng)做到與物料，訂單和出貨的交互，使的工廠的信息化程度很大的提升，對減少無紙化作業(yè)有了很大的提高。在報表方面的客戶不在滿足離線提供的報告來了解產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，而是要求能看到實時的數(shù)據(jù)。這樣就出現(xiàn)了實時的看板，看板程式可以呈現(xiàn)出實時的投入產(chǎn)出，直通率。同時系統(tǒng)還可以顯示出貨的信息，每個規(guī)格的產(chǎn)品已經(jīng)出貨的數(shù)量，還可以讓生產(chǎn)單位的同仁了解每個規(guī)格的產(chǎn)品要出貨的數(shù)量以及已經(jīng)完成的數(shù)量，所缺少的數(shù)量。不良的產(chǎn)品信息也可以清晰地呈現(xiàn)在看板上，有多少不良品，已經(jīng)維修了多少，待維修多少，報廢多少。系統(tǒng)的硬件架構同樣得到了升級，同時有兩臺硬體設備，一臺主的一臺備援，數(shù)據(jù)資料做到實時的備份，當主服務器有異常的時候可以快速的切換到備援服務器上工作，數(shù)據(jù)沒有任何的損失。