為了讓我們了解如何避免制造質(zhì)量警報(bào)，我們必須了解它是什么。

　　根據(jù)定義，制造行業(yè)內(nèi)的質(zhì)量警報(bào)是客戶(hù)對(duì)供應(yīng)商交付部件中的缺陷的正式通知。在典型的制造方案中，在制造商收到質(zhì)量警報(bào)之后，供應(yīng)商隨后需要構(gòu)建并遵循補(bǔ)救計(jì)劃以避免所有未來(lái)交付中描述的缺陷。不采取積極主動(dòng)的措施來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量并長(zhǎng)期生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致許多問(wèn)題; 來(lái)自客戶(hù)或監(jiān)管委員會(huì)的罰款罰款，客戶(hù)忠誠(chéng)度下降，由于提供更換零件而導(dǎo)致成本增加，或者最糟糕的是，客戶(hù)失去競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

　　在即時(shí)制造方案中，質(zhì)量差可能導(dǎo)致客戶(hù)最糟糕的噩夢(mèng) - 無(wú)計(jì)劃停機(jī)。現(xiàn)有的一致且主動(dòng)的系統(tǒng)可以解決質(zhì)量警報(bào)，這可能會(huì)對(duì)您的組織產(chǎn)生不同的影響。

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　　一、制造質(zhì)量警報(bào)的原因是什么？

　　根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，這些是制造質(zhì)量警報(bào)的五大理由：

　　材料處理不當(dāng)，造成外觀缺陷（例如：劃痕）

　　內(nèi)容錯(cuò)誤（例如：顏色不匹配，缺少所需內(nèi)容）

　　裝配不當(dāng)（例如：缺少緊固件，焊接不良）

　　有缺陷的部件（例如：自動(dòng)測(cè)試失敗但允許發(fā)貨）

　　錯(cuò)誤識(shí)別的部件（例如：錯(cuò)誤的部件標(biāo)簽，不正確的客戶(hù)要求的信息。）

　　典型的補(bǔ)救計(jì)劃通常涉及要求操作員“特別注意”以避免重復(fù)質(zhì)量警報(bào)的原因。這表明在受影響的操作員站發(fā)布了“通知”。但是，沒(méi)有自動(dòng)執(zhí)行或“檢查和平衡”流程來(lái)確保問(wèn)題得到解決并且生產(chǎn)零件的質(zhì)量得以恢復(fù)。

　　二、避免質(zhì)量警報(bào)

　　畢竟，操作員只是人，而且會(huì)犯錯(cuò)誤。問(wèn)題是，你如何解決這些情況和積極性避免發(fā)生這樣的錯(cuò)誤？

　　您可以通過(guò)以下方式解決問(wèn)題：

　　運(yùn)送有缺陷的部件并希望客戶(hù)不會(huì)注意到，這被認(rèn)為是一種非常不道德的商業(yè)行為。

　　指定管理人員或人員手動(dòng)驗(yàn)證和檢查每個(gè)站點(diǎn)，這是非常昂貴的，更不用說(shuō)非生產(chǎn)性。

　　要么，利用自動(dòng)化和過(guò)程的可視性用的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。MES可以阻止錯(cuò)誤繼續(xù)進(jìn)行，并在最終發(fā)送給您的客戶(hù)之前捕獲它們。