本文通過對山東淄博某石油化工企業Nano-forming（NF）碳四芳烴構化工藝生產線中原料氣壓縮機的高壓變頻調速項目來介紹其應用特點和優勢。

　　主要裝置和設備由反應、分離、吸收、換熱和化學處理等部分組成。主要設備有：一、二級分離裝置、過濾、增壓裝置、換熱器、脫水器、膨脹器、加熱爐、烴構化反應器等。裝置主要配套設施有：產品罐、吸收塔、涼水塔、循環冷卻水泵及其它公用工程、控制和運輸配套設施等。

　　英威騰GD5000系列矢量型高性能變頻器采用電壓源型單元串聯多電平高-高解決方案，直接6kV輸入、6kV輸出，接線簡單、控制靈活。控制系統采用DSP+FPGA+ARM三核技術，對此種轉矩波動大的螺桿式壓縮機采用無PG（速度傳感器）的電壓開環（SVC）控制。一方面可輕松實現低轉速、大轉矩的帶重載啟動；另一方面，當負荷波動瞬間轉矩增大時，內置的DSP高速數字處理芯片可在100毫秒內迅速降低運行轉速，提高輸出的電磁轉矩，防止因負載瞬間波動電流突然增大造成的設備頻繁跳閘，滿足現場運行工況要求。此外，對原料提純分離中的壓縮機組使用高壓變頻調速還有如下幾大優勢：

　　電機為額定頻率60HZ的變頻電機，采用直驅方式，中間省去了增速箱等附屬裝置，降低了系統損耗。使用變頻傳動，滿足轉速輸出要求，其輸出頻率范圍0.5～120HZ，頻率分辨率0.01HZ；提高了傳動效率和控制精度。

　　采用DCS集中控制，起停采用現場硬接線按鈕，不僅滿足了設備運行的安全可靠，而且還提高了工藝流程優化調整和監控的實時性和靈活性。其系統控制圖如下所示：

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　　原料氣儲罐容積有限從而造成壓縮機吸氣壓力不穩定，負荷隨時間無規律波動。使用變頻調速可在壓縮機出口加裝壓力傳感變送器，變頻器可根據負荷變化實時調整運行轉速，實現輸出壓力恒定的閉環控制。運行頻率越低，制冷壓縮機的能耗也越低，從而在滿足工藝要求的條件下能實現一定的節能降耗。

　　化工企業生產設備繁多，經常大批量同時啟動時容易造成廠內母線電壓陡降，引起設備欠壓跳閘。GD5000系列變頻器具有優良的抗電網電壓波動性能。網側電壓在+10%～-15%之間波動時可做到滿載輸出。同時具有AVR功能，能夠根據母線電壓的波動自動調整輸出電壓。網側電壓在短時間小于85%～65%額定值或大于110%～120%額定值時，高壓變頻器降額運行不停機，可保證壓縮機持續運行。

　　作為工藝循環中的關鍵負載，GD5000系列變頻器具有功率單元工作情況（溫度、直流母線電壓、電流等）的實時監控和單元自動旁路功能。

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