本文介紹了對石化中腐蝕性介質選用SUS304L超低碳不銹鋼管道焊接工藝進行介紹，并指出焊接關鍵，控制點及注意事項。
1、引言：5萬噸/年已酰氨工程是國內引進的大型項目，環已酮污化裝置是整個工程的核心部分。對超低碳不銹鋼管焊接如何防止焊縫根部氧化，及表面缺陷的產生至關重要，為保證工程焊接質量需制定嚴格的焊接工藝及焊接注意事項。
2、焊接工藝評定：
以DN80?? SUS304L??? ￠88×5為例；按SHJ509-88石油工工程焊接工藝評定標準進行評定。
3.1施工準備
3.1.1材料要求：
1）?SUS304L是由日本進口的含C〈0.035%超低碳不銹鋼（相當于國內00CR18Ni10）管材存放應按規定擺置。
2）?所用焊絲，焊條必須有質量證明或材質合格證。
3.1.2對氬氣的要求
所用氬氣純度必須保證≥99.9%以上。
3.1.3機具要求：
1）?焊接設備可選用逆變式焊機（手弧焊/TIG焊）
2）?焊工所用焊絲筒，焊條保溫桶，不銹鋼刨錘，不銹鋼絲刷。
3）?焊工觀察根部成形的聚光小手電筒，錯口檢查議，接觸式測溫計。
3.1.4作業條件
1）?焊工必須持有項目材質合格證能滿足施焊要求。
2）?環境條件
施焊前應確認環境符合下列條件
1）?在現場預制，現場安裝
2）?（風雨雪）情況如何必須搭有擋風棚。
3.2??? 焊接
3.2.1焊接施工程序如下
3.2.2坡口要求
焊前應采用砂輪機打磨
坡口形式及尺寸見圖1? 3.2.2組對質量要求：組對時內壁錯邊量應≤0.5mm
3.2.3組對前將坡口兩側20mm范圍內油污贓物清理干凈（用不銹鋼刷）
3.3.3焊接方法：
1）?所有焊口采用鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。
2）?所有接管焊縫采用根部全焊透性焊接。
3.3.4點焊
點焊方式為焊口非焊透點焊,定位焊點數為3點，起焊處為“1”處，見圖2
3.3.5焊接工藝
焊接工藝參數見表1
焊接工藝參數一程表（表一）