一、汽輪機設(shè)備如何會產(chǎn)生管板腐蝕

此冷凝器為汽輪機冷凝器，采用列管式交互換熱方法，冷凝器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

列管式冷凝器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來控制殼程介質(zhì)溫度的，在運行過程中當(dāng)殼程介質(zhì)溫度高時靠冷凝器對殼程介質(zhì)進行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動，殼程介質(zhì)在殼體內(nèi)管束外流動，通過兩者的熱量交換，進而使殼程介質(zhì)達到工藝要求溫度的目的。由于在使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因為循環(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏。另外在運行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此冷凝器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會明顯影響冷凝器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問題勢必會造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴(yán)重時則會導(dǎo)致安全事故。

二、企業(yè)汽輪機冷凝器管板設(shè)備問題分析

1.問題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設(shè)備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設(shè)備使用時因管板部分結(jié)垢嚴(yán)重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學(xué)腐蝕問題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.設(shè)備參數(shù)

三、冷凝器管板腐蝕設(shè)備修復(fù)工藝

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變冷凝器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩冷凝器的腐蝕周期，也無法從根本上解決冷凝器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

復(fù)合材料修復(fù)工藝：

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時間又可降低修復(fù)費用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進一步腐蝕滲漏。復(fù)合材料防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強化學(xué)腐蝕保護的材料，主要應(yīng)用于強化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氨、氮、鹽酸、冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力;用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境;可修復(fù)和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕;特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強化學(xué)腐蝕的設(shè)備修復(fù)和整體保護。

復(fù)合材料噴涂施工工藝，通過使用低壓霧化噴涂技術(shù)，其低的霧化氣壓和低空氣射流速度非常適合我們材料的噴涂，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況，節(jié)省了材料。噴涂施工周期較短，而且在處理縫隙及管束根部角落時顯得特別靈活，短時間就能完成大面積管板面的施工，通過噴涂工藝施工的管板面，平整度非常優(yōu)異，各管束縫隙能夠完全覆蓋。

此設(shè)備腐蝕情況，冷凝設(shè)備的管程內(nèi)主要介質(zhì)為循環(huán)水、蒸汽為主。根據(jù)介質(zhì)特性我們匹配了復(fù)合材料128S高分子復(fù)合材料進行涂層噴涂施工。復(fù)合材料128S高分子復(fù)合材料操作時間長，流平性好，表面光澤度高，耐水性和耐磨性好，適合大面積防腐保護。

四、冷凝器管板保護修復(fù)方案概述

脹接式管束的管板進行操作防腐工作時，首先要檢查管束伸出管板面的長度，由于脹接式的冷凝器具有管束密度大的特點，在噴涂材料時，噴涂效果易受管束長度影響而造成噴涂不勻，因此在操作脹接式管束的管板防腐工作時，先要檢查管束伸出管板面的長度，必要時裁切管束(如下圖所示)。

防腐處理時首先對管板面進行噴砂處理，去除表面銹等污垢，先涂抹2211F對管板面凹坑做修復(fù)處理，然后使用128S防腐材料對管板表面進行整體防腐保護。

五、現(xiàn)場管板防腐保護操作步驟

1.準(zhǔn)備工作：對冷凝器進行清洗，清洗完成后拆卸封頭，保證施工安全，留出可操作空間。對施工用配電箱等設(shè)備連接電源并安置到安全位置。據(jù)環(huán)境濕度、溫度等情況確定合理的施工時間。

2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測漏，如果有漏點，處理好漏點后再進行施工。

3.搭建腳手架：根據(jù)甲方安全要求搭建符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，甲方驗收合格進行使用。

4.清理管束：使用壓縮空氣(無水無雜質(zhì))將管束內(nèi)存留的水份吹干，(管束內(nèi)無水可忽略此步驟)。

5.保護管束：管束塞橡膠保護塞，避免噴砂對管束造成傷害。

6.搭建防塵罩：根據(jù)要求在冷凝器周邊搭建防塵措施，避免造成環(huán)境污染。

7.表面處理：對管板表面進行噴砂處理，去除表面銹跡及雜質(zhì)，露出金屬原色，檢查驗收。

8.清潔表面：去除管束口塞子，使用壓縮空氣將管板表面灰塵等附著物吹掃干凈，做到干凈、干燥、堅實。(間隔時間較長可噴刷復(fù)合材料預(yù)處理，避免生銹)

9.準(zhǔn)備復(fù)合材料FSL-Q100型噴槍，確認(rèn)足夠壓力的壓縮空氣，安裝固定壓縮空氣軟管,確認(rèn)并安裝固定2:1比例噴槍推盤。

10.加熱材料，材料升溫至50-60℃，保證材料良好霧化。

11.噴涂材料，確認(rèn)材料正常霧化后，直接對管板表面進行噴涂，噴頭與板面距離控制在30-40cm，均勻噴涂。噴涂兩遍，單層涂層厚度約200μm(0.2mm)，總厚度約400μm(0.4mm)，第二遍噴涂時可適當(dāng)調(diào)整噴涂方向以確保噴涂無死角。

12.材料固化后進行厚度檢測，確認(rèn)驗收后即可投入使用。

六、現(xiàn)場圖片

通過此次復(fù)合材料涂層技術(shù)在冷凝器管板上的應(yīng)用，證明復(fù)合材料涂層技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備的腐蝕問題上。復(fù)合材料技術(shù)充分利用設(shè)備運行環(huán)境相對應(yīng)復(fù)合材料的綜合性能來定制針對性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實施修復(fù)步驟，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運行;工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。

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