針對BMC模具鋼材壓模制品，出除開一些薄毛刺可根據(jù)手工制作方式消除以外，絕大多數(shù)堅毅的毛刺消除，孔眼的生產(chǎn)加工與整修，及其制品的修復(fù)都常須采用機(jī)械加工制造。關(guān)鍵方式包含機(jī)械設(shè)備金剛石磨頭、沖削生產(chǎn)加工、挖削生產(chǎn)加工、洗削生產(chǎn)加工、鋸削生產(chǎn)加工等。

一般的BMC模具鋼材制品都是會有偏重的毛刺，而且會因?yàn)殚L玻璃纖維的存有而看起來尤其堅毅，若采用拋光或輕度機(jī)械設(shè)備功效等傳統(tǒng)式聚氨酯彈性體制品常用的方式去毛刺，就看起來不太適合。一般BMC模貝制品附近毛刺可以用手工制作或機(jī)械設(shè)備金剛石磨頭方式來除去，但勞動效率很大，煙塵也大。在很有可能的情況下，也采用不理智或震動沙輪片來來去去毛刺。

沖削生產(chǎn)加工能夠用于除去BMC模具制品附近毛刺及內(nèi)螺紋毛刺，也立即用于成形各種各樣圓洞或圓孔。對小制品，可由手動式實(shí)際操作壓力機(jī)開展沖削姿勢，去邊模去毛刺，而對大中型繁雜制品，尤其是制品深層規(guī)格很大時，需采用帶平穩(wěn)行程安排的四柱液壓機(jī)迅速去毛刺或開展孔的沖削生產(chǎn)加工。在一些狀況下，為便捷實(shí)際操作，可事先對制品開展熱處理工藝，進(jìn)而避免沖削生產(chǎn)加工時附近裂開趨向。

BMC模具制品的銑削生產(chǎn)加工常采用規(guī)范的木工機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行。針對大批量少，孔眼少的制品，常采用簡易手電鉆就可以。若生產(chǎn)加工孔眼較多，孔的排序繁雜，就應(yīng)考慮到采用徹底機(jī)械自動化的電腦操作系統(tǒng)。銑削生產(chǎn)加工規(guī)定在低速檔下開展，旋轉(zhuǎn)速率在61-76m/min。為防止造成邊屑，規(guī)定進(jìn)鉆速度更快，若進(jìn)鉆速度比較慢還會繼續(xù)造成麻花鉆超溫而減少其使用壽命。一般提議應(yīng)用高螺旋角的獨(dú)特麻花鉆，它可使鉆屑從孔內(nèi)迅速除去，并確保了邊緣溫度降低。孔眼須用空心擠壓絲錐內(nèi)孔麻花鉆開展銑削生產(chǎn)加工。在銑削全過程中一般必須適合的煙塵吸脂系統(tǒng)軟件。此外，打孔時要充分考慮冷收攏，麻花鉆規(guī)格要比具體規(guī)定規(guī)格大一點(diǎn)。

針對不宜沖、鉆生產(chǎn)加工場所的制品，可采用挖削生產(chǎn)加工。挖削生產(chǎn)加工是一個煙塵量大，勞動效率主的操作流程，并且生產(chǎn)加工規(guī)格精密度比較有限，它適合小批量生產(chǎn)制品。假如規(guī)定其持續(xù)生產(chǎn)加工精確度得話，就得應(yīng)用卡規(guī)。挖削生產(chǎn)加工是機(jī)械加工制造方式中最不理想化的一種。

針對BMC模具制品中一些不規(guī)律的孔眼，一般不宜用沖、鉆、挖，那麼就可采用洗削生產(chǎn)加工方式。它根據(jù)芯桿成形孔的大概規(guī)格，用沙輪片沖孔機(jī)器中帶尖口的金剛石磨頭桿精確地將不規(guī)律孔眼生產(chǎn)加工成所需規(guī)格。

BMC模具制品的鋸邊最好是采用含金剛石磨盤粉的激光切割水泵飛輪來開展，附近轉(zhuǎn)速比為2.7-3.5km/min。采用碳碳復(fù)合材料或鋼玉水泵飛輪在迅速轉(zhuǎn)速比下也可進(jìn)行SMC制品的鋸邊，但其使用期限很短。亞音速震動鋸可用以簡易制品的去邊實(shí)際操作，它可以用在工裝夾具上，無需額外安全性防范措施。
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