工業自動化的不斷發展，技術的不斷創新，機器視覺外觀缺陷檢測在工業上的應用也越來越廣泛，為什么機器視覺檢測能在近幾年內快速的發展并逐漸的替代人工檢測呢?機器視覺外觀缺陷檢測對比人工檢測有哪些優勢？機器視覺能夠更好的檢測出生產流程中的錯誤，能夠將產品的質量問題更好的檢測出來，提高工業生產的效率和生產的自動化程度，并且將工業生產的精確度提高，使得工作的進程加快，節省時間，而人工視覺檢測卻失誤率較高。

一、效率

工業自動化的快速發展，使生產效率大幅提升，從而對檢測效率提出了更高的要求。人工檢測效率是在一個固定區間，無法大幅提升，而在流水線重復且機械化的檢測過程中，檢測人員很容易出現疲勞而導致檢測效率降低;而機器視覺能夠更快的檢測產品，特別是在生產線檢測高速運動的物體時，機器能夠提高檢測效率，速度甚至能夠達到人工10-20倍。

二、精度

由于人眼有物理條件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，也會受到主觀性方面的影響，精度無法得到保證，而且不同的檢測人員的標準也會存在有差異;在精確性上機器有明顯的優點，它的精度能夠達到千分之一英寸。而且機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，相同配置的多臺機器均能保持相同精度。

三、客觀性

人工檢測難免出現疲勞，同時有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結果會隨檢測人員心情的好壞產生變化;而機器沒有喜怒哀樂，它所帶來的檢測的結果自然更加客觀可靠。

四、重復性

機器可以以相同的方法一次一次的完成外觀缺陷檢測工作而不會感到疲倦;與此相反，人工長期重復性檢測肯定會產生疲勞，同時每次檢測產品時都會有細微的不同，即使產品是完全相同的。

五、環境

機器視覺是通過即圖像攝取裝置將目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，在測量工件過程中，無需與工件進行接觸，因此能夠適應惡劣危險生產環境，同時也不會對工件造成接觸性損傷;而人工則需要與工件進行接觸性檢測，因為無法應對惡劣危險環境，且在檢測過程中，不可避免的會對工件造成接觸性損傷。

六、成本

機器視覺前期投入會比較多，但屬于一次性投入，長期產出，由于機器視覺的發展越來越迅速，價格也會逐漸降低;而人工檢測則需要長期投入，且人工和管理成本會呈不斷上升的趨勢。由于機器比人工的檢測效率高很多，因此就長期來看，機器視覺的成本會更低。

七、信息集成

機器視覺可以通過多工位測量方式，一次性完成待檢產品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等多技術參數的測量;而人工檢測在面對不同的檢測內容時，只能通過多工位合作協調完成，而不同員工檢測標準不一，極容易出現誤檢的情況。

八、數字化

機器視覺工作過程中產生的所有測量數據，均可獨立拷貝或以網絡連接方式拷出，便于生產過程統計和分析。同時還可在測量后導出指定測量數據并生成報表，無需人工一一添加，這無疑大大優于人工檢測的數據統計。機器視覺檢測用于企業生產流程會將企業的時間大大的節約了，檢測缺陷產品并且防止缺陷產品送到消費者的手中，更是將企業價值大大的提升了，也使得企業能夠能到更多的利潤收益。

社會的生存方式就是優勝略汰，弱肉強食，不想太社會淘汰，取代，只能不斷的創新發展，傳統的生產力在現今社會是不夠的，需要提升技術及生產力，工業自動化生產是您的一個很好的選擇，機器視覺外觀缺陷檢測能替代人工檢測，其優勢也是顯而易見的。

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