缺陷淵源

玻璃產(chǎn)品相關(guān)的缺陷形成，一般都是兩種原因引起。

一種內(nèi)因，在原材料及生產(chǎn)過程原因引入的，不可避免的在玻璃表面（含內(nèi)部）出現(xiàn)氣泡和結(jié)石、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)等缺陷。

一種外因，生產(chǎn)過程中的振動摩擦，會出現(xiàn)玻璃表面劃傷；對玻璃的打孔、挖槽、磨邊等工藝加工過程中出現(xiàn)劃痕、裂紋、缺損；受環(huán)境或操作原因，也會出現(xiàn)油污、水漬及其它臟污等污漬。

檢測流程

基于機(jī)器視覺技術(shù)的玻璃質(zhì)量檢測流程：產(chǎn)品經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)，LED紅光垂直（或其他角度）入射待檢測玻璃后，若玻璃中存在缺陷，CCD相機(jī)的靶面檢測到不均勻的出射光，然后圖像采集卡對輸出的信號進(jìn)行實(shí)時(shí)采集并將數(shù)字化處理后的圖像傳輸至計(jì)算機(jī)中，依靠視覺檢測軟件系統(tǒng)完成缺陷圖像的濾波、邊緣檢測、特征提取以及分類的功能，最終達(dá)到玻璃智能檢測的目的。

關(guān)鍵技術(shù)

1、采用多通道高速頻閃成像技術(shù)，多組光源對玻璃進(jìn)行分層立體成像，1個(gè)工位實(shí)現(xiàn)多種打光方式。

2、采用線陣相機(jī)將產(chǎn)品架設(shè)在運(yùn)動平臺上，進(jìn)行玻璃的質(zhì)量檢測，判斷表面是否有異物劃傷、異色、凸包、凹痕、針孔、毛邊、亮點(diǎn)等缺陷。

3、多模式融合/圖像特征提取及深度學(xué)習(xí)算法，有效區(qū)分開閉口泡，開口泡，結(jié)石，凹凸類缺陷。

4、硬件結(jié)構(gòu)

（1）模塊化組合成像機(jī)械結(jié)構(gòu);

（2）龍門式多組線掃描結(jié)構(gòu)框架;

缺陷示圖

劃傷

異物

黑點(diǎn)

氣泡

異物 ?

審核編輯：黃飛