隨著“動力+儲能”雙市場的持續高進，新能源鋰電行業保持著高速發展勢頭。近期，圓柱、方形、軟包三大電池形態之一的46系列圓柱電池又迎來了行業新動向。

4月20日，馬斯克在特斯拉財報會上表示，Cybertruck計劃使用4680電池，并將4680大圓柱電池應用于市場前景廣闊的儲能領域。

除特斯拉之外，國內外眾多車企與電池企業也在積極推動大圓柱電池的布局與量產，鵬輝能源、航天鋰電、中比新能源、時代聯合等儲能電池企業表示大圓柱電池同樣適用于儲能領域，并將在儲能領域發揮重大作用。

2023-2024年大圓柱在儲能領域將逐漸起量。目前，46系列圓柱電池已逐漸應用于電動汽車、儲能電池、航空航天等領域，未來也將迎來更大的發展機遇。

46系圓柱電池產業化正在推動智能制造發生變革，其中智能裝備頭部企業利元亨已圍繞46系電池制造布局直線式、轉塔式和磁懸浮46系列圓柱電池整線解決方案。 ?

圓柱鋰電池整線解決方案

多種高速組裝線解決方案：直線式-轉塔式-磁懸浮

利元亨46系列圓柱電池組裝段解決方案可分為：直線式、轉塔式和磁懸浮三種，優率≥99.5%，設計產能最高可達360PPM，故障率低于2%，至今已累積了多個項目經驗，可有效解決46系列圓柱電池整線制造中的痛點。

利元亨46系列圓柱整線設備采用多種前沿技術，如極耳高速激光切、極耳高速預折、極耳無損成型、集流盤飛行焊、正極柱穿透飛行焊接、焊接質量在線檢測、多種端蓋封口技術、密封釘飛行清洗、視覺飛拍檢測等，自動化程度高、效率高，生產過程中多處進行檢測監控、除塵，確保電池極限制造。

01?智能信息化管理平臺實現生產信息可追溯

通過配置智能信息化管理平臺，綁定極組碼、鋼殼碼、套膜碼等，對生產過程中關鍵工藝參數進行實時MES管理，實現整線電池生產信息可追溯、生產過程的高效性和可追溯性，保障整線運行的完整性、一致性、高效性。

02?極耳激光模切丨切割速度達150M/min

03?切卷一體機

?04?機械式揉平技術 ?

利元亨全極耳圓柱電池揉平方法采用機械式揉平技術，支持一出一揉或一出多揉，通過不同角度揉平頭進行彎折成型，實現全極耳高速、無損成型、有序排列，無金屬粉塵。 ?

05?正/負集流盤焊接機 ?

正集流盤焊接機 ?

負集流盤焊接機 ?

利元亨在圓柱電池集流盤焊接環節采用采用轉塔飛行焊接技術，焊接速度＞300mm/s，焊接拉力＞100N，焊接殘留＞80%，創新性多工位分段式激光加工可實現單機產能≥300PPM，同時具備焊接質量在線檢測，集流盤與極組壓力在線監控功能。 ?

可有效解決在焊接過程中集流盤易與極組的端面發生焊穿傷隔膜造成短路等問題，使用自研飛行控制系統，可達到整系統±0.1mm的飛行重復定位精度，保證高效焊接時序的同時，精益求精的6σDOE實驗數據采集能夠確保激光焊接的質量和穩定性。 ?

同時，還提供焊穿、炸點、溫度過高損傷隔膜等問題的在線檢測以及焊后倒立除塵，強化除塵效果，有效清除過程中產生的金屬碎屑、粉塵，避免短路。??

06?正極柱穿透飛行焊 ?

采用轉塔式飛行焊接，可實現高速焊接不停歇，單臺激光器即可達到200PPM的產能，焊接效率高，同時節省產線空間長度，精準視覺定位系統，保障焊接精度高，熔池均勻，焊縫裂紋氣孔少。 ?

07?多種端蓋封口工藝 ?

具備高性價比的滾槽封口與高密度激光封口兩種工藝，激光封口通過準直頭同軸監控焊接技術、直驅運動控制技術、實時激光功率控制、焊接在線檢測等技術，實現圓柱電池端蓋焊接的一致性，殼體外側無焊穿、焊痕、氧化變色等問題，焊接余高為0μm，熔深＞400μm，外觀無氧化變色，耐壓性≥2MPa。 ?

? 08?密封釘飛行焊接

? 采用轉塔式機構定焊，3臺激光器即可達到150ppm，采用自研同軸視覺系統，高速圖像處理，實現信號傳輸超低延時，可精準定位焊接位置，實時激光功率監控，無燒黑、炸點、焊穿、焊偏等，可實現焊接外表光滑。 ?

09?粉塵控制能力 ?

5mm近距離除塵方案，模擬仿真結論與實測數據一致，除塵效率可達99.9%；搭配高效過濾FFU，設備換風次數130次/h，確保設備內部環境1萬級。 ?

審核編輯：劉清