氬弧焊的原因

1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體

2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大

3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹

4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之后又會恢復到正常。

5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。

6、噴嘴的直徑過大，或過小。

7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍。

8、焊接速度的影響

焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。

9、熄弧弧方法的影響

熄弧時采用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。

10、焊接電流的影響

焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩定，破壞保護區，焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。

氬弧焊有氣孔的解決辦法

（1）消除各種氣體的來源

去除氧化膜或鐵銹，按規定烘干焊條并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。

（2）加強保護

保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大。鎢極質量對產生氣孔影響不大，可能是氬氣保護不好，還有是焊槍把線中的氬氣帶漏氣也會產生氣孔。多出現在氬氣快用完的時候。