銅博科技僅用不到三年時間，成功躋身6μm高抗拉鋰電銅箔量產行列，并成功研發出4.5μm超薄電子銅箔。

切換輕薄化、柔性化、高安全化鋰電銅箔，是動力電池企業提升電池能量密度的重要手段之一。受下游市場需求驅動，6μm高端鋰電銅箔市場的供給持續緊俏，4.5μm鋰電銅箔的市場化進程也在加快。

實際上，從2016年開始，動力電池市場的持續增長吸引了大批鋰電銅箔企業的入局，擴建鋰電銅箔產能的企業以及跨界投資的上市公司/傳統企業的數量每年都呈增長趨勢。然而能夠量產出滿足高端市場需求的6μm高抗拉鋰電銅箔的企業仍在少數。

根據市場端反饋情況測算，2019年6μm鋰電銅箔的需求量將比2018年至少增長一倍，目前排名前十的銅箔企業擴產項目也以6μm產品為主。從趨勢看，能夠規模化量產6μm鋰電銅箔已成為新進和跨界企業進入動力電池市場的“入場券”。

值得注意的是，由于動力電池產業急劇變化以及電池企業對銅箔性能的要求越來越高，對于新進銅箔企業而言，是挑戰亦是機遇。

一方面，動力電池企業的集聚化催生了鋰電銅箔細分市場分層，排名前二的兩家動力電池企業市占比之和超過70%，排名前十的動力電池企業市占比之和超過90%。這也意味，只有躋身進入前十動力電池企業的供應鏈，并獲取一定規模的供應量，才有可能在鋰電銅箔市場存活及發展。

另一方面，當前市場上能夠供應高抗拉6μm鋰電銅箔的企業不多，據下游現場反映，使用部分6μm鋰電銅箔時，還存在銅粉、斷箔等技術難點，加之能夠量產的企業產能各不相同，量產能力及產能規模已成為部分銅箔企業的發展掣肘。

這意味著，保持6μm高抗拉鋰電銅箔的穩定量產供應，以及具備更薄型化鋰電銅箔的研發生產能力，有望成為后晉銅箔企業市場突圍的重要著力點。

作為國內鋰電銅箔市場的“新兵”，江西銅博科技有限公司（以下簡稱“銅博科技”）在技術與資本的加持下迅速突圍，僅用不到三年時間，成功躋身6μm高抗拉鋰電銅箔量產行列，并成功研發出4.5μm超薄電子銅箔。

資料顯示，銅博科技成立于2016年8月，位于礦產豐富的江西省，廠址位于撫州市高新技術產業園區，是集超薄電子銅箔、鋰電池銅箔及銅箔設備的研發、制造、銷售、服務為一體的科技型企業。

產品方面，公司以雄厚的資金財團和優秀的技術團隊為支撐，在成立之初就確定了生產高抗拉、高延伸率、優異抗氧化性的鋰電池銅箔，以及高性能PCB用銅箔（低輪廓、厚銅箔、特殊反轉用銅箔等）品種。

公司主要生產6-400μm電子銅箔，產品適用于鋰離子電池及印刷電路板、覆銅板。公司現已規模化生產6μm（含以上）的鋰電池銅箔，產出各參數穩定的成品；市場需求的超薄5μm鋰電銅箔已經實現試產，并成功研發出4.5μm超薄電子銅箔。

“隨著新能源汽車電池系統輕量化發展的趨勢，對鋰電銅箔提出了輕薄化、柔性化、高安全化等要求，發展高品質、更薄的鋰電銅箔勢在必行。” 銅博科技相關負責人介紹，目前公司成功研發的4.5μm超薄電子銅箔，面密度比6um銅箔少13.5g/㎡，使用率可提高約20——25%，能幫助鋰電池提升約1%的能量密度。

制造方面，銅博科技生產銅箔的設備均來自日本、韓國等世界一流設備供應商，現有生箔機64臺、陰極輥64臺（陰極輥幅寬1500mm共有12臺；幅寬1380mm共有40臺；幅寬1180mm共有12臺）、分切機13臺及表面處理機4臺。

該負責人強調，公司還建立了一支強而有力的技術團隊進行創新，在穩定供應產能的同時，公司可滿足市場上所有客戶需要的尺寸，做到PCB銅箔與鋰電池銅箔兩類品種，可在短時間內全部直接轉換的生產模式。

產能方面，公司現有產能2萬噸/年，是目前國內一次性投資最大的銅箔廠。同時，公司二期項目3萬噸鋰離子電池箔已獲得立項，將于2019年底動工，計劃2022年可完工投產。屆時公司將形成5萬噸年生產規模的工廠。

憑借在技術實力、產品質量和產能規模的多重優勢，銅博科技有望快速打開動力電池領域的市場局面，實現鋰電銅箔業務板塊的高速增長。