電鍍鋅的工藝流程

1、堿液除油

堿液除油有多種方法，包括浸泡法、噴射法、蒸氣法、聯(lián)合處理法和手工擦拭法。

其中用得最普遍的是浸泡法和噴射法，它們可以適用于各種需要的工序及場合，設(shè)備簡單，易操作，安全無毒，可以半手工操作，也可以自動化、機械化處理。

這種方法主要借助于堿的化學作用（皂化作用）來清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕，使被涂表面凈化，這種方法常用于清除鋼鐵、鎳、銅等黑色金屬以及不溶于堿液的有色金屬。堿液的主要成分有氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等，其中起皂化和洗滌作用的是氫氧化鈉；磷酸三鈉主要起軟化水的作用；酸堿度（pH）由碳酸鈉進行調(diào)整；硅酸鈉則起加強潤濕和乳化作用。

2、逆流漂洗

逆流漂洗指的是工件運動方向和水流方向相反，這樣先用臟水洗再用干凈水洗，既可以節(jié)約用水，又能洗干凈。所以，先要看好工件的運動方向。

3、酸洗活化

酸洗活化是指利用化學方法除去基體表面的銹物和氧化膜，使工件表面處于活化狀態(tài)的加工方法。

盡管酸洗溶液采用硫酸或者鹽酸均可，但在熱鍍鋅生產(chǎn)中大多采用鹽酸。之所以如此，是因為鹽酸酸洗作業(yè)可以在室溫下進行，鹽酸對金屬氧化物具有較強的化學溶解作用，在溫室下能有效地對多種金屬進行酸洗處理，鹽酸對鋼鐵工件鐵基體的溶解酸洗比硫酸要快，酸洗用時較短，容易對酸洗過程進行有效的控制。

4、氯化物鍍鋅

根據(jù)電解質(zhì)不同，可以分為：銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和鈉鹽鍍鋅，具體見下表：

5、低鉻鈍化

鍍鋅層遭到腐蝕后不斷變薄，這不僅使鍍層外觀受到破壞，甚至失去對鋼鐵基體的保護能力。若將鍍鋅層在一定組成的鉻酸溶液中進行鈍化處理，使鍍鋅層表面形成一層組織細密、抗蝕性較高的鉻酸鹽膜（即鈍化膜）后，則可顯著地提高鍍鋅層的抗腐蝕能力，厚度相同，質(zhì)量相似的鋅鍍層，鈍化處理后的抗蝕能力可提高7-10倍。

6、烘干

電鍍工藝中的干燥工序起到就是防止產(chǎn)品表面殘留水跡，防止氧化變色用的。