透明手機注塑手機背蓋，被認為是下一個可能會爆發(fā)的手機外殼工藝。而通常認為一定要采用注塑壓縮工藝。普通注塑無法解決超薄的透明產(chǎn)品產(chǎn)生的應力彩虹紋，但實際上，注塑壓縮工藝帶來的好處不僅僅是減少彩虹紋。

“注射壓縮成型”是指熱塑性聚合物熔體進入略有開放的模具，同時或隨后進行短行程合模壓縮。這種短行程合模壓縮可以通過機器或通過模具中的沖壓完成。模腔中建立的壓力均勻分布于產(chǎn)品表面的兩個方向，通常其目在于提高產(chǎn)品表面細微部精度，尺寸穩(wěn)定性以及生產(chǎn)工藝重復性。注塑壓縮成型工藝是低壓成型過程，不會損害插入件，如裝飾膜或金屬插件。由于注塑壓縮成型過程的低壓進程，因此，裝飾件或金屬插入件受到保護。

圖 注塑壓縮流程（來源三景）

在光學工程應用中，低注射壓力和保壓壓力，能最大限度地減少內部應力，因此，對光學特性具有重大影響。注塑機因此必須具有高度的適應性，還應具有非常精確，重復性運動的功能。那么透明手機外殼的注塑為何要采用注塑壓縮呢？其實不僅僅是因為彩虹紋。

圖：壓縮模具動作示意（來源三景）

減少加硬后彩虹紋現(xiàn)象：這只是一個小問題，增加了背色和貼膜后，彩虹紋現(xiàn)象已經(jīng)不明顯了，真正影響注塑加工的后續(xù)，只有經(jīng)過批量加工的產(chǎn)品過后才能總結出為什么用壓縮注塑。

解決注塑加硬爆裂紋和局部色差：應力的太集中，提高硬度。目前硬度的加硬方式一般采用特殊的加硬液，加硬液對批次色彩的腐蝕較強。如果做不到應力的釋放就會加硬爆裂，成品的落球實驗、滾筒實驗也是很難過的。

解決局部膠薄填充：目前透明注塑要做正面淋涂加硬，帶有弧邊，否則淋頭液會進到背面。這樣相應的結構設計會延伸，目前所有手機后蓋的裝配都是帶有角度的，最尾端地方的壁厚比正面壁厚要薄，一般要采用點膠、貼膠的方式。這樣局部的厚壁很薄有的是0.2、0.3的厚度，采用壓縮注塑的時候才能完全的填充。

解決產(chǎn)品平整度：壓縮注塑比常規(guī)非壓縮注塑的平整度效果要提高50%以上。

解決后工序加溫變形：在后工序要進行加硬、鍍膜、背面印刷、背面噴涂等，都需要溫度，要釋放應力，相當于退火一次。如鏡面銀可能要烤1-2個小時，這加熱的過程中也是材料本身釋放應力的過程，如果不采用壓縮注塑，應力比較集中，在釋放的過程中就會產(chǎn)生變形。對后期整個成品產(chǎn)品的變形度、平整度、尺寸控制等都比較難控制。

解決注塑成型尺寸穩(wěn)定性

這是幾個不同工藝做出的產(chǎn)品應力對照，可以直觀的看出來壓縮注塑和壓縮模具對應力改變的影響。