隨著微電子技術的發展，PLC、DCS技術得到迅猛的發展。在工業自動化控制領域和弱電系統中PLC/DCS被大規模地應用，常規儀表及單元控制儀表的功能被各種高度集成的控制系統所代替，讓工業裝置可以實現更加靈活的控制方案，并為維護維修帶來極大的方便。

但是在組成控制系統時，仍然需要使用大量的分立接線元件，如電源分配開關、接線端子、各類繼電器、保險等，系統設計、施工圖的繪制、元器件選擇和裝配、配線、標記、檢驗、維護維修需要消耗大量的人力物力，當前勞動力緊張、技術工人匱乏的現狀迫切需要將這些外圍元件集成化以提高工作效率。

應對上述問題，有兩種常規的應對方式。

一是選用端子排作為連接點，需要進行隔離的輸入型開關量使用分立的繼電器進行處理，需要大功率驅動的開關量輸出亦選用分立的繼電器進行驅動，需要配電的回路再配備電源分配裝置。

二是一些廠家開發了一些專用接線裝置，如西門子的SIMATIC TOP 模塊化連接，橫河的接線板系列、以及菲尼克斯、魏德米勒、DECA、町洋等廠家針對PLC開發的分線器、繼電器模組等產品，屬于一種半集成化的產品。

一、上述常規應用方式的弊端

常規應用方式主要存在以下問題：

1、無論是端子排還是繼電器，都有大量的線路接點，配線過程復雜、工期長、故障率高。

2、不同的控制儀表信號形式的不同導致配線方式有區別，如需要配電的變送儀表要從配電裝置上引入電源線，回路供電變送器直接接到輸入側，有的是電壓信號或電流信號，離開圖紙很難搞清線路走向。

開關量輸入輸出常規接法示意圖

3、目前市場上的配DCS和PLC模塊使用的分線器和繼電器模組功能普遍比較簡單，需要外配大量的引線，如開關量輸入輸出常規接法示意圖，而干接點輸出的模組為解決接點型式（常開常閉）的不確定性，普遍把兩種觸點同時引出，占用了寶貴的機柜空間。而模擬信號均采用分線器形式引入模板，其作用僅僅是分線而已。

4、由于目前DCS/PLC等自動化系統大量采用回路供電形式，變送儀表沒有外配電源分配裝置，停表拆表問題難以解決，日常維修中一般采用拆線辦法停電，除了不方便外還容易接觸到其它帶電接點或在恢復時錯接。

5、維修過程中檢測電流信號必須采用拆線串電流表方式，中斷了正常的測量過程，如果回路處在自動狀態，極易造成誤動作出現生產事故。

6、普通螺釘式端子易受安裝人員個人習慣影響沒有壓緊導致接觸不良。

7、許多裝置是公用電源保險，易因為個別故障導致多回路停電，單回路加保護時一般采用保險端子也增加了接點數量。

8、大量的配電開關。

9、板卡和模塊外供電需要專門配線。

針對以上問題，我們將控制柜內的接線元件集成在一起，開發了一系列控制柜快速接線模塊產品，為自動化系統集成商在設計、制作控制柜及控制箱時帶來極大便利，控制柜的組裝和配線甚至可以直接在工程現場進行，徹底解決了的長期困擾大家的工作難題，也為維修人員帶來極大的便利。

二、快速有效的應用方式

快速接線模塊將控制柜內的接線電氣附件（如開關、繼電器、隔離器、安全柵、端子、保險等）集成在一起，增加了各種保護、指示和方便安裝、改造、維護維修的元素，設計成模塊化結構的系列產品，包括各種模擬及數字信號的輸入輸出、電源分配等，采用統一的標準安裝尺寸，元器件透明化設計，指示一目了然，為系統集成、運行維護帶來極大的方便。該產品屬于省配線產品,節省的是配線而不是元件,它不是簡單的元件集成,而是在集成的基礎上又增加了常規條件下不容易實現的要素。

該方式加大了產品的集成化程度，通過研究各品牌DCSPLC的接口特點設計出一種兼容性強的通用型內部接口；研究分析外圍設備的特性，采用靈活的設置手段適合不同場合的需要；從設計、系統集成、安裝、維護維修多個角度入手，簡化各環節工作量；專門設計的安裝殼體和外部接線方式更適合國內工業現場和人力的特點；與國內外同行業相比，是唯一一個同時覆蓋直連信號、繼電器隔離、模擬信號隔離、本安防爆的產品系列。

三、快速接線模塊的特點和優勢

全系列模塊化結構：將控制柜內接線附件設計成模塊化結構的系列產品，包括信號輸入輸出、電源分配等，采用標準的安裝尺寸，元器件透明化布置，指示一目了然，既美觀又快捷。

功能全面：兼有信號隔離和驅動、回路供電、卡件供電、信號指示、報警指示、回路保護、電源保護、信號轉接等多項功能，全面提升配線質量。

簡化設計和布線:采用板上跳線的型式解決了外部設備與系統卡件接線的差異化和復雜化問題。信號傳輸和供電巧妙有機的融合在一起，同一個卡件可以接駁不同類型的儀表和信號，只需改變板上跳線，減少了線路節點。盤內施工圖紙簡化為簡單表格，降低了復雜線路對圖紙的依賴性，徹底簡化了施工圖紙設計和盤內布線過程。

省略端子排:外部接線端配備的拔插式接線端子塊可方便端子維修，更換端子板可不拆除接線。彈簧端子則具有接線快捷、壓接可靠、故障率低的特點。 1~2.5mm2導線可直接接駁端子板，不必再專門配備接線端子排。內部接線端采用專用接口，使用特制電纜與PLC或DCS快速插接。

全方位保護、不拆線停表，省略配電開關，避免誤操作:各信號回路均配備了拔插方便的保險以提供全方位的安全保障，用戶不必再為外部設備單獨配備配電開關和保險端子。特別解決了DCS及PLC系統外圍儀表停表的問題，檢修、拆除外部設備只要拔下保險而不必拆線，既快捷高效又安全可靠防止錯接。電源回路采用過壓、過流、反接保護措施，確保系統設備安全運行。

LED指示和不拆線測電流方便維護維修：電源回路和信號回路均配備全方位的LED信號指示及保險熔斷報警，配合巧妙的不拆線測量信號電流技術，測量信號電流只要將電流表表筆插入測試孔即可，整個測量過程設備不斷電、不影響正常測控過程，為維護工作提供了極大方便。

快速裝配：使用本公司設計的帶標準模數孔的專用安裝背板，可以拋開鉆孔、測量工具，只需一把螺絲刀就能完成柜內電氣元件的安裝。

四、不同階段快速接線模塊如何實現快速有效

控制柜的裝配調試是一項非常繁瑣的技術性工作，從系統設計、施工圖的繪制、元器件的選擇和裝配、配線、標記、檢驗等一系列工序，工期比較長而且錯線率比較高。使用快速接線模塊裝配控制柜如何在不同階段實現快速有效？

設計階段

傳統控制柜配線方式的設計工作，繁瑣復雜。從現場來的信號怎么連接接線端子，對于開關量信號，從接線端子到繼電器怎么連接，是接線圈還是接觸點，線圈及觸點端子號是多少，從繼電器到系統I/O模塊怎么連接；對于模擬量信號，從接線端子到隔離器怎么連接，隔離器到系統I/O模塊怎么連接。這些工作都要做的很細，并且每一個信號回路都要在圖紙上完整的體現出來。而采用快速接線模塊，設計圖紙只需要標明現場來的信號接到了第幾塊接線板的第幾通道，整塊接線模塊通過預制電纜接到了相應的控制系統I/O模塊上即可，畫圖工作大大減少。

集成階段

采用快速接線模塊進行控制柜裝配能夠大大節省人工成本，提高工作效率，縮短工程周期，同時，對于控制柜裝配人員的專業技術水平要求大大降低。采用傳統方式裝配控制柜，端子、繼電器都是獨立的，各元器件直接的連接都需要一根一根線配好，配線要美觀可靠，每個信號線的長度、直徑、顏色都要正確選擇，針對不同的端子，還要選擇不同的線鼻子。這一系列問題都需要有很高的專業知識跟工作經驗才能做好。而采用快速接線模塊，只需要將模塊固定到安裝背板上，用預制電纜將控制系統I/O卡件跟快速接線模塊正確連接即可，施工人員只需要具備基本的專業知識或者是經過簡單培訓后即可勝任。更為關鍵的是，在節省成本、縮短周期的同時增加了控制柜的安全可靠性。

維護維修階段

由于采用了快速接線模塊，柜子內信號回路減少了大量的人工配線節點，這就避免了因為長時間運行導致的接線松動、氧化等問題，大大減少了回路故障等不安全情況發生。同時，控制柜投入運行后，在檢修、改造過程中難免會對信號線進行檢查，因為傳統配線方式，盤柜匯線槽內基本都是獨立單芯信號線，經過幾次檢修、改動后，往往線槽內的布線會被改的面目全非。而采用快速接線模塊跟預制電纜進行裝配的控制柜，匯線槽內基本都是預制電纜，就算經過多年運行后的控制柜，匯線槽內布線依然清晰明了，這就為檢修工作提供了便利，不會因為布線混亂、圖紙丟失而誤動設備，大大提高了檢修工作的安全性。