2018年是全面實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的開局之年，也是國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺商的井噴之年。自2017年12月，國務(wù)院發(fā)布《深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，明確提出將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)列為制造強(qiáng)國和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國建設(shè)的重要支撐，隨后國家部委和地方層面便密集出臺多項政策、新規(guī)，完善頂層設(shè)計，響應(yīng)指導(dǎo)思想，細(xì)化行動任務(wù)。

在落實打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、平臺、安全三大體系中，平臺居于核心地位。工信部印發(fā)的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018—2020年)》明確提出，到2020年底，要培育10個左右國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。為奪得“入場券”，各類企業(yè)基于行業(yè)競爭優(yōu)勢紛紛布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，搶占先發(fā)優(yōu)勢。據(jù)統(tǒng)計，我國當(dāng)前已有接近300個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺類產(chǎn)品，裝備、制造業(yè)、消費品、原材料、電子信息是主要的應(yīng)用方向。

中國物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展動向-從概念走向現(xiàn)實

什么是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺？

海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚和工業(yè)機(jī)理模型的積累催生了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系中，平臺發(fā)揮著工業(yè)全要素樞紐、工業(yè)資源配置和工業(yè)應(yīng)用支撐的作用。我們可以這樣去理解：

• 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是工業(yè)領(lǐng)域的操作系統(tǒng)，類似于微軟Windows系統(tǒng)、谷歌Android系統(tǒng)、蘋果的IOS系統(tǒng)。開發(fā)者可利用平臺提供的標(biāo)準(zhǔn)化微服務(wù)組件進(jìn)行二次開發(fā)，而用戶可在平臺內(nèi)調(diào)用工業(yè)APP滿足特定場景需求。

• 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的電商平臺，類似于淘寶、京東。將產(chǎn)品需求與制造能力供給精準(zhǔn)對接，減輕工業(yè)資源閑置、渠道信息搜尋的成本，逐步形成以“云工廠”為代表的生態(tài)供給資源池。

因此，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺本質(zhì)上是借助網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施從縱向整合和水平化擴(kuò)展兩個維度，打破傳統(tǒng)工廠封閉狀態(tài)。工廠內(nèi)將物料、設(shè)備、系統(tǒng)與人相互連接，工廠外實現(xiàn)上游原材料廠商、下游客戶更大范圍內(nèi)的廣泛互聯(lián)。依托平臺建設(shè)，將研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、市場營銷、增值服務(wù)等環(huán)節(jié)集成，通過工業(yè)PaaS（Platform As A Service）和工業(yè)SaaS（Software As A Service）對海量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、匯聚和分析，實時還原整個工廠的運營情況，做到科學(xué)決策、智能控制。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀“量體裁衣”

工業(yè)企業(yè)的發(fā)展遵循自動化、數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的路徑，企業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要建立在工廠具備數(shù)字化設(shè)備、工業(yè)軟件等基礎(chǔ)上。當(dāng)前，我國工業(yè)企業(yè)的信息化水平參差不齊，對待處在不同發(fā)展階段的企業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺需從不同方面賦能。

對于信息化水平已較為成熟，生產(chǎn)運營情況良好的大型企業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可從探尋新型商業(yè)模式，尋求智能制造上的突破出發(fā)。我們都清楚，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，但無論是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備通信、網(wǎng)絡(luò)改造，還是打通業(yè)務(wù)系統(tǒng)，亦或是搭建、租用工業(yè)云平臺，一整套端到端的智能制造解決方案耗資巨大，動輒上百萬、上千萬。諸如基于視覺識別技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)檢、基于算法模型的設(shè)備預(yù)測性維護(hù)等等這類應(yīng)用，唯有大型企業(yè)才有能力、有資金進(jìn)行投入。

對于剛實現(xiàn)自動化階段，邁向數(shù)字化、信息化建設(shè)的中小型企業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可從成本控制、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同出發(fā)賦能制造。中小企業(yè)若能將工業(yè)軟件遷移至工業(yè)云平臺，這將極大減少中小型企業(yè)用于購置硬件的資本性支出，雇傭IT運維人員的成本，更無需承擔(dān)硬件升級更換的開支。同時，平臺可讓企業(yè)以“快進(jìn)鍵”一鍵進(jìn)入綜合集成階段，無論是處于工業(yè)1.0還是2.0、3.0的企業(yè)，都將主動或被動地進(jìn)入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“快車道”。工廠間信息數(shù)據(jù)在云平臺上集成打通了，中小企業(yè)原料采購、庫存到銷售的全流程優(yōu)化也就成為可能。

作為TCL集團(tuán)孵化的創(chuàng)新型科技公司，格創(chuàng)東智致力于深度融合人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術(shù)與制造行業(yè)經(jīng)驗，打造行業(yè)領(lǐng)先的“制造x”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為企業(yè)提供全套“IT（信息科技）+OT（運營技術(shù)）”的解決方案，幫助傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，提高核心競爭力。未來，格創(chuàng)東智將繼續(xù)秉持開拓創(chuàng)新的精神，攜手行業(yè)伙伴，助力“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型升級。

本文作者：胡慧琳，格創(chuàng)東智科技有限公司，解決方案架構(gòu)師（轉(zhuǎn)載請注明來源及作者）