杭州捷瑞空氣處理設備有限公司總經理戴亞明表示，當前動力企業大多數轉用高鎳系三元材料，對生產環境的溫度、濕度、凈化程度均提出嚴格要求。

“公司今年主要有三大規劃：一是提升潔凈干燥系統交鑰匙工程能力；二是幫助動力電池客戶從節省能耗著手，降低生產成本；三是瞄準涂布環節，關注廢氣循環回收。”日前，杭州捷瑞空氣處理設備有限公司總經理(下稱“捷瑞空氣”)戴亞明如是對高工鋰電表示。

作為一家成立于2004年的設備企業，捷瑞空氣是國內軍工航天設備環境與安全系統綜合解決方案提供商，其研發的系列民用環節保障設備已成熟應用于新能源、新材料、醫藥生物等行業。

尤其在最有代表性的鋰電行業市場，捷瑞空氣客戶已經涵蓋ATL、寧德時代、深圳比亞迪、國軒高科、億緯鋰能、比克電池、光宇電源、遠東福斯特、天津十八所等。

戴亞明表示，當前動力企業大多數轉用高鎳系三元材料，對生產環境的溫度、濕度、凈化程度均提出嚴格要求。要解決客戶的痛點問題，就是要為其提供一套恒溫恒濕、高凈化的潔凈干燥系統。

為此，捷瑞空氣沉淀多年，分別在節省能耗、廢氣循環回收利用、交鑰匙工程等方面進行了前瞻布局。以捷瑞空氣的常規除濕設備初略計算，目前，公司月供貨能力可達到60-70套。

①ZCR系列低溫再生轉輪除濕機——50-60℃即可滿足一般電池企業溫濕度生產要求

這款設備采用冷凝廢熱作為低溫再生熱源，通過改進轉輪結構，采用新型除濕轉輪達到降低再生溫度的目的。傳統硅膠轉輪的加熱溫度在130-140℃，硅膠在經過特殊處理之后，低溫下的吸濕能力加強，最佳再生溫度大大降低，在50-60℃即能保證穩定再生。

②ZJRH系列轉輪式NMP回收系統——溶劑回收率≥99%

在涂布環節，動力電池企業常見的生產問題之一是：由于濕度、溫度影響，箔材受水分干擾，高速涂布環境下難以拉伸箔材，直接影響涂布效率。

捷瑞空氣設計的轉輪式NMP回收系統就具備解決上述難題的功能。這款設備主要擁有兩大特性：一是將涂布機生產中排出的廢氣加以循環使用；二是回收NMP有機溶劑。

捷瑞空氣的轉輪式NMP回收系統能夠將涂布機生產中排放出的廢氣循環使用，經過捷瑞空氣設備的處理，循環回來的風是高溫干燥的風(其相對濕度可低于2%)，避免了箔材在涂布過程中再度受水分干擾，同時也節省了涂布機原補充新風需大幅升溫造成能耗的浪費，也直接提高了涂布機的生產效率。

回收涂布機排放的NMP有機溶劑方面，在低能耗情況下，這款設備幫助用戶實現環保達標排放、可回收高純的NMP資源。此裝置結構簡單，不用對現有的生產設備做任何改動，即可取得綠色安全排放，免除環保后顧之憂，減少浪費，節約能源。

溶劑回收原理：利用一級冷卻回收裝置(余熱回收器、冷卻水冷卻器、冷凍水冷卻器)使得大部分NMP從空氣中冷凝出來，經過二級NMP吸附轉輪處理后，排放廢氣NMP有機溶劑的濃度最低可降至10ppm。廢氣被濃縮到一定的濃度后，利用冷凍就可以使NMP冷凝回收。

據捷瑞空氣測算，轉輪式NMP回收系統為電池企業減少了50%的涂布機加熱能耗，溶劑回收率≥99%，溶劑回收濃度可達≥95%，排放廢氣濃度≤10ppm。

③潔凈干燥交鑰匙工程——占比總業務30%

目前，捷瑞空氣鋰電業務占比公司總業務大約在60-70%，其中30%業務重心放在交鑰匙工程。

戴亞明表示，目前動力電池客戶對交鑰匙工程需求很明顯，主要設計廠房設計、風暖水暖系統、干燥房等。這對設備企業提出的挑戰就是：要保證這套系統工程穩定運行，最關鍵的核心指標就是保障電芯生產環境的溫度、濕度、凈化程度一致性、均衡性。

捷瑞空氣可承包包括干燥房在內的系統交鑰匙工程。其干燥室設置過渡間，四周墻體采用兩層彩鋼板，中間充填巖棉或玻鎂保溫材料，采用即插式模板，結構緊湊，模板中間保溫材料發泡均勻，模板間空隙小，密封性能好且美觀，對隔熱、隔濕效果比較理想。

其設計的低濕干燥系統工程由低露點轉輪除濕系統、配套制冷系統、通風管道系統、干燥間結構系統、照明及控制系統組成，大部分設備由捷瑞空氣自主研發生產。

在交鑰匙環節，一般來說，捷瑞空氣會選擇根據客戶要求的濕度來貼身設計。目前，在該公司為客戶提供的案例中能夠把干燥間溫濕度控制在23℃±2°，1%RH(0.197g/kg)以下。