近日，愛立信全球最大的生產(chǎn)制造、物流供應(yīng)中心和新產(chǎn)品引進基地——愛立信南京工廠成功部署了第1000個NB-IoT終端應(yīng)用。該應(yīng)用由愛立信與中國移動聯(lián)合開發(fā)，標(biāo)志著雙方利用NB-IoT對工業(yè)制造進行智能化改造取得重要的階段性成果，愛立信南京智能工廠初具規(guī)模。

2018年5月11日，中國移動通信集團公司副總裁李正茂訪問愛立信南京工廠期間，親自為雙方聯(lián)合開發(fā)的智能螺絲刀安裝了第1000個NB-IoT智能模組。

圖為中國移動通信集團公司副總裁李正茂正在安裝愛立信南京智能工廠第1000個NB-IoT智能模組。

在安裝完成后，這一模組已立即正式投入生產(chǎn)使用。

自2017年以來，愛立信南京工廠與中國移動攜手，在5G聯(lián)合創(chuàng)新中心合作框架下，共同研究移動物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在智能工廠的應(yīng)用。經(jīng)過一年多的研發(fā)改進，該工廠通過逐步打通端管云與應(yīng)用層，將NB-IoT技術(shù)應(yīng)用在設(shè)備監(jiān)控、資產(chǎn)管理、生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)控、生產(chǎn)運維等方面，并基于中國移動OneNet平臺實現(xiàn)了工廠狀態(tài)可視化，已成功升級為智能工廠。

“愛立信非常榮幸與中國移動以愛立信南京工廠為試驗基地，通過不斷擴大NB-IoT的部署規(guī)模，展開移動物聯(lián)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)、規(guī)模部署、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、數(shù)據(jù)價值發(fā)掘等多維度的深入合作，共同助力‘中國制造2025’國家戰(zhàn)略的實現(xiàn)。”

——方迎

愛立信東北亞區(qū)執(zhí)行副總裁兼

中國移動全國業(yè)務(wù)部總經(jīng)理

“中國制造2025”提出，以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。當(dāng)前中國經(jīng)濟處于深度調(diào)整和變革、制造業(yè)向中高端加速邁進的階段，在該背景下，物聯(lián)網(wǎng)將成為助力中國制造華麗轉(zhuǎn)身的利器。NB-IoT技術(shù)具有大連接、廣覆蓋、低能耗、低成本的優(yōu)勢。該技術(shù)可以在減少工廠網(wǎng)絡(luò)設(shè)備投資的前提下，快速、方便地對現(xiàn)有設(shè)備進行升級。通過信息的打通與集中展現(xiàn)，為人工智能的進一步數(shù)據(jù)分析打下基礎(chǔ)。

目前，愛立信南京智能工廠已成功制定一系列解決方案，可幫助客戶進行設(shè)備維護、質(zhì)量管理、資產(chǎn)/安全管理、應(yīng)急通信、流水線效率分析、綜合運維以及生產(chǎn)物料管理等。例如，在設(shè)備維護方面，傳統(tǒng)螺絲刀的使用次數(shù)不可統(tǒng)計，無法進行精準(zhǔn)維護。而愛立信智能螺絲刀通過應(yīng)用傳感器，感知每次使用，把計數(shù)通過NB-IoT傳到數(shù)據(jù)平臺，按照維護保養(yǎng)規(guī)范每20萬次保養(yǎng)，并校準(zhǔn)力矩，記錄力矩到數(shù)據(jù)平臺，通過數(shù)據(jù)收集，分析來優(yōu)化校準(zhǔn)與維護的周期，從而提高校準(zhǔn)與維護的效率，降低成本，提高維護質(zhì)量。

除NB-IoT外，5G新技術(shù)在智能工廠的應(yīng)用研究也已經(jīng)開始，高可靠、低時延、高速率的通信對生產(chǎn)設(shè)備控制的柔性化將會大大提升。

5G遠程簽字

今天，中國移動通信集團公司副總裁李正茂在南京工廠現(xiàn)場體驗了我們的機械手臂遠程簽字。通過5G技術(shù)，遠在200多公里外的蘇州移動5G業(yè)務(wù)體驗中心的機械手臂，可同步執(zhí)行身在南京工廠的李正茂總的簽字，這項演示充分展示了5G帶來的低時延人機交互。

李正茂總正在南京工廠簽字中

機械臂操作666

機械臂簽字新鮮出爐