1 引言

隨著先進的機電設備檢測和維護技術在礦山行業的普及與應用，提高了礦山企業的生產工作效率。但是，在礦山企業實際生產過程中，人為因素引起的各種設備問題經常影響企業的正常運轉，導致生產效率低下，效益平庸。

因此，加強機電設備故障診斷和維護顯得尤為重要。在礦山行業中，電氣斷路故障是機電設備故障中的非常重要的部分，需要引起設備管理和技術人員的重視。

2 機電設備電氣斷路故障檢測技術分析

2.1 電阻檢測技術

2.1.1 分階電阻檢測技術

分階電阻檢測技術主要是通過檢測電路中電阻的數值，與理論值進行對比分析，從而判斷機電設備是否出現故障。在電路檢測過程中要確保電路處于斷開狀態，避免出現短路現象。同時，還要保證檢測電路處于獨立運行的狀態，以免在檢測過程中對其他電路產生影響。檢測完成后與理論值進行對比，如果兩個數值基本吻合，則說明電路運行狀態良好；如果檢測值為“0”，則說明電路出現了短路；若兩個數值之間差距較大，則說明電路發生了故障[1]。

2.1.2 分段電阻檢測技術

與分階電阻檢測技術相比，分段電阻檢測技術與其具有相似性，在利用這種方法進行測量時，首先需要對電路中斷路點的位置進行確定。然后將電路分為 2～3 段，分段進行測量。若檢測值為無窮大，那么一定存在斷路故障。確定故障后就要逐層對故障段進行檢測，確定故障點，以便維修。

2.2 電壓檢測技術

2.2.1 分階電壓檢測技術

采取分階電壓檢測技術對電路進行檢測時，首先需要將儀器的一端固定在被檢測電路的一端，然后將儀器的另一端按照順序逐一與電路中需要檢測的點進行接觸。一般情況下，能夠檢測出電路兩端的具體電壓值，如果檢測數值為“0”，則將儀器的一端逐漸移動，當移動到某一個點，數值發生不正常變化時，就可以斷定前后兩點之間的電路發生了故障。

2.2.2 分段電壓檢測技術

分段電壓檢測技術與分階電壓檢測技術類似，在檢測過程中，分階電壓檢測時是一端逐漸移動，而分段電壓檢測則是按照一定順序逐層移動，采取分段電壓技術檢測能夠在一定程度上減少測量次數，降低檢測時間。

2.2.3 對地測量法

對地測量法的基本原理是根據電路中每一個位點所對應的對地電壓來分析判定故障點的。在采取該種技術進行檢測時，首先要注意檢測人員的人身安全，確保使用的萬用表量程一定是大于被測電路的電壓，同時還要閉合被測電路的斷開部分，確保電表不會被燒壞。

2.3 短路檢測技術

2.3.1 局部短接法

采用局部短接法進行檢測時，必須要確保機電設備的工作電壓處于正常值范圍內，只有這樣才能確保檢測工作安全開展。進行檢測時，首先對被檢測機電設備電路相鄰的兩個點進行標記，然后另外單獨用一個線路或者是儀器表作為檢測工具，對標記的兩點之間線路進行短路檢測[2]。如果電壓沒有發生明顯的變化，則說明該段電路并沒有出現故障，可以進行下一步檢測。如果在檢測過程中，出現了電路接通并且發生了明顯的電壓變化，那么該段電路有可能存在短路現象，通過詳細的檢測后確定短路的范圍和具體位置，然后針對性采取相關技術進行維修、更換。值得注意的是，局部短接法還可以適用于負載超過一定程度導致的機電設備電氣斷路情況。

2.3.2 分段短接法

分段短接法的檢測方式是固定電氣線路中的一段短接線，然后另一段進行定段移動，以此確保檢測結果的可靠性，提高檢測效率[3]。在采取分段短接法對機電設備電路進行檢測時，必須要注意該種方式適用的范圍。包含檢測設備中導線斷路、接口接觸不良的斷路故障等，但是不能適用于對電氣設備中電阻、線圈等負載出現的斷路故障的檢測。除此之外，該種檢測方法對于主回路故障的檢測也不是特別適合，容易造成安全事故。在檢測過程中一定要保證使用的短接導線絕緣性好，防止電源斷路從而導致原本好的電路被燒毀。

3 檢測機電設備電氣斷路故障的步驟

3.1 斷路故障檢測前

在礦山機電設備發生斷路故障時，機電設備檢測人員應當首先對機電設備的電路圖進行分析掌握，而不是盲目的開展檢測工作，這才是檢測人員應當具備的素養和專業技能。因為，只有對機電設備的運作原理和各種大電子元器的位置了熟于胸，才能有效開展檢測工作，根據各種元器的分布情況以及線路的走勢對故障進行科學分析，才能確保下一步檢測工作有效、安全。

3.2 斷路故障檢測過程中

一般情況下，檢測人員根據礦山機電設備對故障檢測過程中反應出來的數值進行故障判斷，或者是根據機電設備發生故障時的相關表現進行深入調查分析，結合實際情況，輔以相關經驗積累，對機電設備發生的故障范圍進行初步判定。

值得注意的是，在進行故障檢測過程中所檢測的線路必須避開主回路，以免發生其他安全事故。當專業的檢測人員無法根據故障發生時的情況判定故障范圍時，必須采取更為精確的檢測方法直到確定故障位置。同時，相關檢測人員在開展檢測工作時，必須做好相關檢測數據的統計工作，撰寫詳細的故障處理報告，為今后的故障處理工作以及故障排查提供數據參考和依據。

3.3 斷路故障檢測后

礦山機電設備檢測技術人員在完成故障檢測工作后，必須對故障發生的原因、檢測過程、檢測結果進行詳細記錄，總結相關經驗，提升檢測水平。對故障發生的規律進行分析，認真填寫故障處理單，以便在今后的工作中能夠逐步掌握斷路故障發生的規律、準確判斷斷路范圍及位置，從而提高工作效率。

4 礦山機電設備的維護與管理

（1）加快建設礦山機電設備信息化管理平臺。在礦山企業的生產環節中，設備管理具有非常重要的作用，直接影響著礦山生產工作能否有效進行，因此，礦山機電設備信息化管理平臺的建設工作就顯得尤為重要。隨著信息技術的不斷發展，礦山行業為了適應社會的發展，就必須注重對機電設備的選型、安裝、調試、維護、更新等方面進行信息化管理。利用多媒體、互聯網等設備與資源加大對機電設備的管理力度，從而完成礦山企業機電設備的自動化管理目標，減少礦山企業工作人員的工作量，緩解工作人員的壓力[4]。同時，也能夠有效降低礦山企業的人工成本和設備維護成本。

（2）完善礦山機電設備維護檢修制度。企業檢測人員在開展機電設備維護檢修時，必須按照設備所具有的使用說明書進行維護保養工作。同時依照設備的運行檔案制定檢修制度，確保機電設備持續處于健康運行的狀態。例如，檔案顯示渣漿泵內襯的使用壽命最大限度為 1 000 小時，那么在進行檢修過程中，檢修時間應當將其使用壽命控制在檔案顯示的時間之內，比如 960～980 小時，從而有效降低安全隱患發生的概率。同時，根據礦山機電設備工作的環境，可以將檢修工作劃分為現場檢修和計劃檢修。現場檢修主要是指在機電設備運行的過程中，檢測人員發現的安全隱患從而提出相應的解決辦法。而計劃檢修與之相反，是預防性的檢修，根據有可能存在的風險因素進行事先檢測維護。

（3）提高機電設備管理人員的整體素養。提高機電設備管理人員的整體素養，就必須加大引進具有先進專業技術知識人才，最大限度發揮先進設備的優勢。同時，礦山企業還應當對技術型人才進行保護和支持，對有特殊貢獻的人員進行獎勵，從而激發團隊人員的工作積極性。企業還應當定期組織設備修護管理人員開展業務學習，拓展業務技能。將培訓內容和考核內容與員工績效掛鉤。企業還應當定期邀請專業的設備技術人員以及設備生產廠商向企業設備維護管理人員進行知識宣講，促進企業設備維護人員對新設備、新技術、新工藝的掌握和了解，從而提高礦山企業機電設備管理人員的整體素質。

5 結語

總而言之，在礦山機電設備生產運行過程中，發生故障的因素很多，在開展故障診斷和設備維護的過程中，技術人員必須熟悉圖紙，全面了解和掌握機電設備的相關技術，依據相關檢測技術的支持，準確判斷電路故障位置，有效解決問題，提高設備運轉效率。同時，還要加強礦山機電設備維護工作的創新，完善維護檢修管理制度，建立信息化管理平臺，提高機電設備管理人員的整體素質。