Wipro PARI，一家位于印度浦那專注于工業機器人和自動化領域的公司，在電動汽車制造的復雜進程中面臨諸多挑戰，而康耐視基于AI的自動化解決方案如同一股強勁動力，幫助它突破生產困境，實現了制造工藝的革新與蛻變。

客戶

Wipro PARI

Wipro PARI致力于利用先進的自動化系統使制造過程更加智能、快捷和安全。在汽車及電動汽車制造領域，其有著深厚的技術積累和廣泛的業務布局。

挑戰

制造工藝復雜 行業頻繁變化

電動汽車電池模塊制造工藝復雜，涉及眾多組件和嚴格的安裝標準，任何細微偏差都可能如蝴蝶效應般引發嚴重的電池故障，危及車輛整體性能與行駛安全。同時，行業快速發展帶來的頻繁標準變化也對Wipro PARI的生產技術和管理能力構成了嚴峻挑戰，包括：

·準確性：需要處理多個項目中的技術難題，如準確確認線束、匯流條及其他EV電池模塊組件的正確安裝，并精確驗證電池模塊極性等。

·可溯源性：在電池模塊的生產過程中，需要精準地將其引導至電池組外殼內的特定位置，并在整個制造流程中實現對組件的可靠跟蹤。

·生產效率：提高電動汽車生產效率，跟上市場和消費者需求的步伐，構建兼具擴展性、適應性與成本效益的制造體系。

解決方案

康耐視AI解決方案

康耐視為Wipro PARI量身定制了一套基于AI的解決方案，精準地解決了其面臨的難題。方案涵蓋的視覺系統、視覺軟件和讀碼器等協同聯動，形成了強大合力。

·憑借EtherInspect軟件結合工業相機及AI技術，處理復雜電池模塊配置驗證、電池位置與極性判定等任務，實現高效引導與精準驗證；

·手持式與固定式讀碼器緊密協作，以超高的讀取精度和穩定性為組件追蹤溯源筑牢根基，搭建起從原材料到成品的完整信息脈絡。

效果

精準制導 高效溯源

康耐視的AI解決方案落地實施后，為Wipro PARI在電動汽車制造領域帶來了全方位的提升，有效應對生產過程中的各種不可預測變量。從生產效率到產品質量，再到成本控制和可追溯性管理，均取得了顯著成果：

·在電池模塊檢測環節，速度實現了飛躍式提升，即便應對多種復雜組件配置，檢測效率依然飆升，有力推動了生產節奏的加快，為企業搶占市場先機提供了關鍵支持。

·成本效益方面，EtherInspect軟件的多相機協同架構巧妙削減了硬件購置成本與后期運維開支，優化資源配置，顯著提升整體效益。

·生產精度更是達到全新高度，從組件安裝到極性驗證，各環節精度均控制在微米級別，廢品率大幅降低，產品品質堅如磐石。