為了滿足電池生產線對穩定性和生產效率的嚴苛要求，ZLG致遠電子推出高速I/O應用方案，它不僅穩定可靠，而且速度快，能夠迅速響應生產需求。

鋰電池的生產工藝較為復雜，大致分為三個主要階段：極片制作、電芯制作以及檢測組裝。

• 極片制作：此階段的目標是將原材料加工成極片。主要工序包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、模切等工序；
• 電芯制作：在這一階段，極片被進一步加工成電池電芯。主要工序包括卷繞/疊片、入殼焊接、烘干、注液、封口等工序；
• 檢測組裝：最后階段的目的在于激活并檢測電芯并經過Pack封裝使之成為成品。

此次我們介紹ZLG致遠電子I/O在Pack封裝線的應用方案，簡單來說，該條線的作用就是通過對電芯、端板、膠墊絕緣罩、側板進行清洗、涂膠，然后經過組裝、焊接、包裝、打標等工序，最終形成標準電池模組的過程。

電池生產設備對穩定性以及生產效率提出幾乎苛刻的要求，為了挑戰更高效的生產節奏，整個系統的實時性能便格外重要。

為此，系統設計采用高速EtherCAT主控外，用致遠電子E系列遠程I/O產品進行通訊，E系列遠程I/O采用穩定高速的背板總線技術，刷新周期短至μs級，作為一個高速的橋梁，從現場到控制層的交互中實現完美提速。

系統主要使用DI、DO、AI、AO功能模塊：

• 數字量輸入模塊（DI）：主要用于光電傳感器、氣缸磁性開關、門禁感應、各種啟停信號、報警輸入等信號的接入采集。
• 數字量輸出模塊（DO）：主要用于氣缸、激光器、機器人等開關信號輸出。
• 模擬量輸入模塊（AI）：主要用于壓力檢測、風速檢測、氣壓檢測等信號的采集。
• 模擬量輸出模塊（AO）：主要用于比例閥的控制。

?致遠電子E系列遠程I/O產品介紹

致遠電子I/O模塊優勢特點：

EtherCAT耦合+穩定高速的背板總線技術，實現μs級刷新周期；

功能模塊均帶信號指示燈，清晰顯示I/O工作狀態，方便調試查看；

模擬量分辨率16位，可選電壓型和電流型，且提供多種量程；

測溫模塊有PT100/PT1000熱電阻和K/T型熱電偶兩款可選，測溫精度±0.5℃；

完全自主設計，研發到生產層層把關，工業級品質，通訊穩定；

拆裝接線方便快捷。