隨著人類社會生產(chǎn)方式的不斷變革與發(fā)展，自動化設(shè)備逐步替代人工從事重復(fù)性工作，生產(chǎn)檢測工作也逐漸由自動檢重分選設(shè)備進(jìn)行，可以實現(xiàn)對重量的自動檢測并分類，從而判斷產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。其高效、精準(zhǔn)的性能已成為提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。

然而，如何在復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境中確保這些設(shè)備的穩(wěn)定運行，成為了設(shè)備制造商需要解決面對的一道難題。如何加強設(shè)備監(jiān)控與運維管理能力，保障生產(chǎn)安全從而建立良好的售后服務(wù)，衛(wèi)浴企業(yè)能否長久健康發(fā)展有重要的影響。此時，遠(yuǎn)程監(jiān)控運維系統(tǒng)的引入，無疑為這一問題提供了全新的解決思路。

對此，數(shù)之能提供設(shè)備運維管理平臺解決方案。通過接入自動檢重分選設(shè)備的控制器PLC，實時采集分選的重量與數(shù)量以及設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，在平臺上實現(xiàn)可視化展示，從而快速獲取設(shè)備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警頻率、運維工單等信息，建立起故障告警到設(shè)備維護(hù)的完整流程管理機制，確保設(shè)備故障及時發(fā)現(xiàn)和維護(hù)，避免停機停工帶來額外的損失。

系統(tǒng)功能

1、實時監(jiān)控：通過對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時采集和可視化展示，管理人員可以隨時隨地通過手機電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控全國各地的設(shè)備狀態(tài)，確保第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況。

2、異常告警：提前設(shè)定告警閾值和通知方式，能夠在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，快速定位診斷采取措施。

3、遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師可以實現(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，大大縮短了故障處理時間，減少出差頻率和成本。

4、運維管理：系統(tǒng)提供了多層次的數(shù)據(jù)監(jiān)控結(jié)構(gòu)，確保各個運維工單的信息能夠隨時查詢管理，進(jìn)行如創(chuàng)建、編輯、分發(fā)、審核等操作。

5、數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，企業(yè)能夠?qū)v史數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析，為企業(yè)提供科學(xué)的決策依據(jù)，促進(jìn)售后服務(wù)改進(jìn)和新品研發(fā)創(chuàng)新等工作開展。

審核編輯 黃宇