軋輥是軋機的主要消耗工藝件，在軋鋼過程中消耗量大，占軋制成本一定比例。軋輥質量對軋機作業率、質量和產量、軋輥消耗影響較大。使用軋輥前一般會硬化處理，激光淬火機在硬化軋輥的工藝應用中確實展現了卓越的性能和效果。下面來看看激光淬火技術在淬火軋輥的工藝應用。

激光淬火技術采用高能激光束對軋輥表面進行快速加熱，使其溫度迅速升高到相變點以上，然后利用材料內部的快速導熱作用使表面快速冷卻，從而實現表面相變硬化。

激光淬火技術在淬火軋輥的工藝應用：

1.硬化層深度：激光淬火技術可以形成一定深度的硬化層，例如大型軋輥表面激光熔凝淬火的最大淬硬層深度可以達到2毫米以上。

2.硬度提升：經過激光淬火處理的軋輥表面硬度可以顯著提高，從原來的HRC50左右提高到HRC65以上，甚至更高。這種硬度的提升有助于提高軋輥的耐磨性和使用壽命。

3.淬火層均勻性：通過優化激光功率、掃描速度等參數，可以實現淬火層的均勻性，確保軋輥在整個工作面上的性能一致。

4.特殊部位處理：對于槽壁、小孔、盲孔以及腔筒內壁等特殊部位，激光淬火技術也能進行有效處理，滿足局部硬化的需求。

以上就是激光淬火技術在淬火軋輥的工藝應用，激光淬火技術在淬火軋輥的工藝應用中，通過其獨特的技術原理和工藝特點，實現了軋輥表面硬度的顯著提升和性能的改善。這種技術不僅提高了軋輥的耐磨性和使用壽命，而且具有高效、環保、精確控制等優點，為軋輥的修復和強化提供了一種新的解決方案。

審核編輯 黃宇