光伏組件的穩(wěn)定性和耐久性直接影響著太陽能發(fā)電系統(tǒng)的效率和壽命，通過對組件進行長期可靠性測試，從而保證組件壽命。光伏組件在室外承受不同濕度、溫度、光照、風、灰塵等多種壓力因素，遵循IEC標準流程對組件進行加速濕熱測試，以確保光伏組件在各種極端環(huán)境下仍能正常運行，來自美能光伏的濕熱環(huán)境試驗箱是必不可少的工具和設備。

加速濕熱測試濕熱測試是IEC61215中關(guān)鍵的測試之一，將組件置于85℃/85%RH的環(huán)境箱中1000小時，評估其耐熱、耐濕的能力。水分滲透是導致組件退化的核心原因，之后如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的聚合物封裝劑，在滲透的水分子內(nèi)反應并通過水解機制分解，導致封裝劑分層，從而加速水分的進入和金屬電極的腐蝕，腐蝕是由金屬電極與水分子的反應引起的，并且EVA中醋酸乙烯酯單體水解產(chǎn)生的乙酸會加速金屬電極的腐蝕，最終通過增加接觸電阻率和降低填充因子（FF）導致組件的輸出功率下降。

首先，將所有組件均在 85℃/85%RH下進行1000小時的濕熱測試作為初始結(jié)果。隨后，在保持RH恒定的情況下，在三種不同溫度條件下進行分布式應力測試。組件1的測試條件為85℃/85%RH，組件2為100℃/85%RH，組件3為120℃/85%RH。

表1顯示了濕熱暴露條件、測試溫度、相對濕度、總持續(xù)時間和測量時間間隔。在整個測試過程中，按照設定的時間間隔獲取每個模塊的I-V曲線和EL成像，以跟蹤老化過程。

表1.濕熱試驗測量間隔總結(jié)

加速濕熱測試結(jié)果濕熱測試期間，每隔300-400小時將組件從試驗箱中取出，測量并比較其電氣參數(shù)和I-V特性。所有測試組件均通過了IEC標準測試，該測試要求在85℃/85%RH下進行1000小時的濕熱測試，加速測試顯示了較大差異。

85°C/85%RH下的組件性能評估

表2和圖1展示了Voc等性能參數(shù)退化特征的統(tǒng)計分析。在85°C/85%RH下進行1000小時濕熱測試后的 Voc、FF和Pmax，測量間隔為300和400小時。測試組件的Pmax值保持在其初始值的90%（即損失小于10%）直到1000小時。通過1000h的濕熱測試，封裝劑有效地阻止了水分滲透，因為FF僅下降<2.6%。為了降低組件的Pmax，濕熱測試應延長至至少3000小時才能看到明顯的降低。

表2. 85°C/85%RH濕熱測試下組件性能參數(shù)與時間變化情況

圖1.a) 組件性能參數(shù)隨測試時間的變化。b) 85°C/85%RH 下不同測試間隔下的I-V曲線。

100°C/85%RH下的組件性能評估

表3和圖2顯示了在100℃/85%RH，測量間隔300h和400h測試1000h后，組件的性能參數(shù)。測試組件的Pmax值保持其初始值的90%直到600小時。如圖2所示，在整個測試期間，Voc逐漸降低了不到5%，表明p-n結(jié)特性并未受到顯著影響。大多數(shù)Pmax下降是由于FF下降而發(fā)生的。FF下降超過約10%表明水分可能腐蝕了金屬電極并導致接觸電阻增加和FF退化。

表3. 100°C/85%RH濕熱測試下組件性能參數(shù)與時間變化情況

圖2.a) 組件性能參數(shù)隨測試時間的變化。b) 100°C/85%RH 下不同測試間隔下的I-V曲線。

120°C/85%RH下的組件性能評估表4和圖3給出了在120°C/85%RH，測量間隔為300小時測試600小時后組件的性能參數(shù)。測試組件的Pmax值保持在其初始值的90%直到300小時。如圖3所示，在整個600小時的加速測試期間，Voc降低了不到5%，表明即使在更高的溫度下，p-n結(jié)性能也沒有受到顯著影響。600小時后，Isc下降約 30%，F(xiàn)F下降約40%，導致組件完全失效（約Pmax損失的 65%）。因此，加速濕熱測試可以通過更換先進材料來檢查可靠性。

表4. 120°C/85%RH濕熱測試下組件性能參數(shù)與時間變化情況

圖3.a) 組件性能參數(shù)隨測試時間的變化。b) 120°C/85%RH 下不同測試間隔下的I-V曲線。

試驗提出了一種有效的組件加速測試方法，其中溫度高達120°C應用于加速降解機制。實驗結(jié)果表明，120℃/85%RH 600 h后觀察到的環(huán)境應力與85℃/85%RH濕熱試驗約5000 h的結(jié)果相當，節(jié)省大量的時間和資源。這種加速測試適用于晶體太陽能電池和EVA封裝材料的占據(jù)超過85%的市場份額的組件，有利于確定退化機制的條件。

美能濕熱環(huán)境試驗箱

太陽能組件應用過程中會經(jīng)受各種嚴酷天氣的考驗。其中組件承受高溫、高濕，長期濕氣滲透的能力等各項性能需要評估。濕熱環(huán)境模擬試驗，為了驗證評估組件或材料的可靠性，并通過熱疲勞誘導失效模式，早期識別制造缺陷。滿足標準:

IEC61215-MQT13；IEC61730-MST53

特點:

在85℃和85%RH的狀態(tài)下持續(xù)運行1000個小時以上需要超高的穩(wěn)定性，無論在制造工藝上還是電子設備可靠性上都十分優(yōu)質(zhì)。

• 內(nèi)置循環(huán)風道以及長軸通風機，進行有效的熱交換，環(huán)境箱內(nèi)部溫度均勻穩(wěn)定

• 采用進口溫度控制器，實現(xiàn)多段溫度編程，精度高，可靠性好

• 可以在持續(xù)的高溫高濕環(huán)境下運行，也可依據(jù)工程人員的計劃進行高低溫交互試驗

搭配潛在電勢誘導衰減測試儀，可更直觀觀測組件的性能

美能濕熱環(huán)境試驗箱搭配潛在電勢誘導衰減測試儀使用：

長期泄漏電流會造成電池片載流子及耗盡層狀態(tài)發(fā)生變化、電路中的接觸電阻受到腐蝕、封裝材料受到電化學腐蝕等問題，從而導致電池片功率衰減、串聯(lián)電阻增大、透光率降低、脫層等影響組件長期發(fā)電量及壽命的現(xiàn)象。

濕熱環(huán)境試驗箱作為太陽能產(chǎn)業(yè)中不可或缺的設備之一，發(fā)揮著重要的作用。通過模擬高溫高濕環(huán)境，對光伏組件進行性能測試，可以幫助太陽能行業(yè)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，推動太陽能技術(shù)的發(fā)展和應用。隨著科技的不斷進步和太陽能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，美能光伏研發(fā)的濕熱環(huán)境試驗箱，助您優(yōu)化能源生產(chǎn)，獲取最佳回報。