在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不斷發(fā)展的當(dāng)下，離散制造業(yè)的管理理念應(yīng)該與時俱進(jìn)，不斷實現(xiàn)數(shù)字化、智能化升級。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺是一種基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用平臺，它通過連接和管理工業(yè)設(shè)備、傳感器和其他相關(guān)設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析和應(yīng)用，以提升生產(chǎn)效率、降低成本和優(yōu)化生產(chǎn)過程，可以解決傳統(tǒng)管理過程中的很多問題。

數(shù)據(jù)碎片化：離散制造業(yè)的數(shù)據(jù)多種多樣，未形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，同時部分設(shè)備的數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱、自動化水平不高，與數(shù)據(jù)應(yīng)用集成度較差。

數(shù)字化不徹底：很多工廠部署MES、ERP系統(tǒng)但尚未形成自動化的數(shù)據(jù)采集流程，仍需要手動更新業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，工作誤差也無法避免。

數(shù)據(jù)與系統(tǒng)缺少聯(lián)動：管理者無法實時了解車間中的生產(chǎn)情況或設(shè)備故障，相關(guān)的運維與反饋也缺少相應(yīng)線上平臺的支持，工作效率較差。

數(shù)之能提供的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺具備多種PLC、傳感器、工業(yè)機器人、數(shù)控機床、儀器儀表等設(shè)備接入和標(biāo)準(zhǔn)化處理能力，為工廠提供設(shè)備管理、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)與集成分析等功能，提供一個整合和優(yōu)化資源、實現(xiàn)智能化管理的解決方案。

1.、設(shè)備連接與集成：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺通過連接和集成各種工業(yè)設(shè)備，實現(xiàn)了設(shè)備之間的信息交互和協(xié)同工作。

2、數(shù)據(jù)采集與分析：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺可以對大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，幫助企業(yè)了解生產(chǎn)過程中的各種指標(biāo)和參數(shù)，從而發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)生產(chǎn)效率。

3、生產(chǎn)過程優(yōu)化：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺可以對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，通過對設(shè)備和生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。

4.、資源管理與調(diào)度：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺可以對企業(yè)的資源進(jìn)行全面管理和調(diào)度，包括設(shè)備、人力和物料等，對資源進(jìn)行優(yōu)化配置和調(diào)度，提高資源利用率和生產(chǎn)效益。

5、故障監(jiān)測與預(yù)測：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺可以通過監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)和參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常和故障，并及時采取措施進(jìn)行修復(fù)和預(yù)防，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

6、安全監(jiān)控與防護(hù)：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺可以通過傳感器和監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境的安全狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，保障生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。

7、能源管理與節(jié)約：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺可以通過對設(shè)備和生產(chǎn)過程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)能源的浪費和優(yōu)化的空間，并提供相應(yīng)的控制和調(diào)整方案，降低能源消耗和成本。

8、遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制：企業(yè)可以隨時隨地監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況，及時采取措施進(jìn)行調(diào)整和控制，提高生產(chǎn)效率和響應(yīng)能力。

9、智能化管理與決策：通過對大量數(shù)據(jù)的采集和分析，平臺可以提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報告，幫助企業(yè)進(jìn)行決策和優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和自動化。