在化工企業生產中，為防止發生裝置爆炸、著火、人員傷亡、中毒以及其他生產事故，會對有危險性的生產部位、關鍵設備、影響產品質量、產量等關鍵環節設置聯鎖系統，當生產出現異常時，就通過繼電系統，使裝置局部或全部停車。

一、聯鎖控制系統簡介

當控制系統或者是某些工藝設備發生故障，造成工藝指標出現異常，有可能超越安全許可范圍的時候，就需要設置一套安全連鎖系統，立即動作，該關的閥立即關死，該打開的閥立即打開，從而避免事故的發生。我們知道，人在危險時刻的判斷和操作往往是滯后的、不可靠的。據有關資料報道，當操作人員面臨生命危險的情況下，要在60s內作出反應，作出錯誤決策的概率高達99.9%。因此為了使生產裝置安全運行，凡是涉及安全的回路從來不允許置于手動由操作人員來進行操作。設置獨立于控制系統的安全連鎖是十分必要的。

二、聯鎖系統構成

1、發動聯鎖啟動的信號源信號源來自生產中的工藝參數，工藝參數通過下列儀表發出接點啟動信號：

儀表的種類比較多，有各種模擬量的轉換、變送器和數字量的開關儀表，其中常見的有壓力、流量、液位、溫度變送器，振動、位移、轉速軸系儀表，壓力、液位、行程等開關。關鍵聯鎖儀表多采用三取二的方式，這樣更加合理、有保證。

2、識別并實現聯鎖動作的部件
a.繼電器系統。
b.可編程序控制器、集散系統內的程序控制器，把各類變送器的輸出信號與設定值比較后，進行判斷，決定是否產生聯鎖信號再進行輸出。

3、實施聯鎖動作的部件

a.電磁閥

b.調節閥或切斷閥。

三、聯鎖控制系統的特點

1.元件多、程序復雜、質量要求高。組成全系統的儀表臺件、部件及各類開關甚多，相互連接十分復雜，而任何環節的動作又不得有誤，因此對系統中器件的質量要求是相當高的。
2.動作迅速、靈敏度高。由于工藝參數傳到系統后，各個環節都是通守電信號傳遞的，動作迅速、靈敏度高，不允許有任何的外界干擾和一絲的誤操作（有防誤操作裝置的除外）。
3.必須有嚴格的操作管理制度。因為聯鎖系統時刻在嚴格監督、控制著全裝置與安全密切關聯的部位，所以必須有一整套嚴格的操作管理制度。

四、聯鎖控制系統的功能

首先由于工藝參數的變化，導致輸入側動作，FBM卡件將檢測到的開關信號送給CP，CP經過邏輯運算之后將信號輸出到FBM，FBM再將信號送出去。可以送到現場電磁閥，來控制閥門的開與關，也可以送到電氣，來控制現場機泵的啟停。聯鎖控制系統主要分為3個主要環節：輸入，聯鎖單元和輸出。
五、壓力開關

們先引入兩個概念， 隱形故障和顯性故障。

1、隱形故障： 現場壓力開關采用常開方式，當壓力低于設定值時，常開觸點閉合，聯鎖動作。這種設計基于這樣一個原則，即當工藝參數正常時，開關是常開的，繼電器線圈是失電的，用于連鎖動作的電磁閥也是失電的。然后由于壓力開關是安裝在現場，其常開觸點的觸頭時間一長，觸頭受空氣中雜質腐蝕、材料老化、觸頭磨損等因素影響，事故一旦出現，將造成常開觸點不能準確閉合，導致連鎖不動作。這種聯鎖該動作拒動作的故障通常稱為隱性故障。
同樣，連鎖電磁閥絕大多數時間都處于失電狀態，而當事故發生時，電磁閥帶電，但因長時間不動作，電磁閥也可能在事故發生時卻動作不了，同樣也會出現隱性故障。這種隱性故障一旦發生時，對生產裝置的危害是非常大的，后果不堪設想。于是人們就想從設計角度出發如何來防止隱性故障的發生。

2、顯性故障：
a.采用壓力開關的常閉觸點。
b.電磁閥采用正常通電方式。當壓力正常時，壓力開關觸點閉合，繼電器線圈帶電，連鎖電磁閥也帶電。而當潤滑油壓力低于設定值時，壓力開關觸點斷開，繼電器失電，連鎖電磁閥失電。采用上述原則后，可有效地防止連鎖該動作時拒動作的隱性故障發生。但是對儀表可靠性要求高，儀表接線松動，電磁閥和壓力開關的故障都會引起聯鎖動作。我們把在生產正常運行時由于儀表故障、線路松動所引起的連鎖動作稱為顯性故障。

3、解決方法：
“二取二”，“三取二”，這些設計就是為了防止這種顯性故障而設計的。雖然提高了聯鎖動作的準確性，但是也增加了成本。

六、變送器

理測量信號或普通電信號轉換為標準電信號輸出或能夠以通訊協議方式輸出的設備。具有精度高，抗干擾能力強等特點，它比壓力開關精度高，而且靈敏度更好，但是相應 的成本要高出許多。

七、連鎖單元

單元是由CP控制，將聯鎖輸入端經過內部邏輯運算以后輸出到現場，它是整個聯鎖控制的核心。

八、注意事項

檢修的時候首先要將準備檢修的項目投旁路。對于沒有旁路的要將前端模塊打手動，不能因為檢修時的誤動作導致聯鎖動作。在連鎖調試階段一定要先將最終輸出模塊投手動，不能因調試聯鎖導致機泵等現場設備開啟或者停止。并且還要注意有的輸入不僅是一個聯鎖單元的輸入，也可能是幾個或者好幾個聯鎖單元的輸入。而在調試之前這些必須都確認清楚。

編輯：黃飛