鋁合金是一種輕質、高強度的材料，其出色的機械性能和良好的導電性、導熱性使其在工業領域廣受青睞特別是在航空、航天和汽車制造中，鋁合金的身影更是隨處可見。在鋁合金加工過程中，高速電主軸可精準而高效地完成鉆孔、銑削和去毛刺等任務，有利于提高加工效率和精度。

SycoTec高速電主軸具有一百多年的悠久歷史，一直專注于主軸電機特種電機的研發設計、生產制造以及維修服務，并已經發展成為世界領先的工業和牙科應用高性能驅動專家之一。其生產的高速電主軸具有高轉速、高精度、高效率、大扭矩和壽命長等特點，在工業機器人（金屬及復合材料加工），PCB分板（鋁基板、銅基板切割），數控機床改造（提升加工效率），義齒加工（氧化鋯、鈦合金，CAD CAM），廣告行業（非金屬材料、柔性材料的加工），陶瓷插芯（內外圓研磨）等行業中均有有著成功的應用技術經驗。

SycoTec高速電主軸包括AC電機和DC電機，輸出功率250W-5000W，速度高達100,000rpm，功率密度高，安裝空間小，可達將近99%的效率，堅固耐用的設計和無需維護的操作，保證了電機使用壽命和最小的維護成本。

二、高速電主軸在鋁合金鉆孔中的應用

當SycoTec高速電主軸用于鋁合金加工中，其強大的性能使得鉆孔、銑削和去毛刺等任務變得更加高效。在鉆孔環節中，SycoTec高速電主軸可提供較高的切削力和轉速，以及高精度控制來提高鉆孔的效率并減少誤差，從而提升加工質量。

4060ER-S鋁合金鉆孔，輸出功率2000W，扭矩215Ncm，轉速高50000rpm，體積小，直徑φ60mm，精度高，跳動精度在1μm以內。

三、高速電主軸在鋁合金銑削中的應用

在鋁合金銑削過程中，SycoTec高速電主軸可以實現高速度、高精度的銑削加工。通過高速電主軸的高速旋轉和高精度控制，將鋁合金銑削成為各種形狀和尺寸的零件，并可以保證銑削的精度和質量，同時也可以提高銑削的效率。

4064 DC-HSK25鋁合金銑削，輸出功率5000W，扭矩120Ncm，轉速高50000rpm，具有高剛性和功率密度高，外殼集成水冷系統，同時對電機的定轉子，前后軸承進行冷卻，無需附加外夾具冷卻。

四、高速電主軸在鋁合金去毛刺中的應用

去毛刺是鋁合金加工中的一個重要環節。傳統的手工或簡單工具去毛刺方法不僅效率低下，還可能損壞工件。然而，SycoTec高速電主軸的引入改變了這一現狀。它可以通過高速旋轉和高精度控制輕松去除鋁合金工件上的毛刺，保障了工件的精度和質量。

特別是4036 DC-T-ER11浮動去毛刺主軸的使用，結合了高性能主軸和浮動機構，主軸最大扭矩27Ncm，最大功率850W，最大轉速60000RPM，配套ER11夾頭，夾持刀具最大尺寸8mm，尺寸小，重量輕。浮動機構可通過氣壓無級調節接觸壓力，可以確保各個位置加工后表面光滑。

五、結論

高速電主軸是現代制造業中一種高效、高精度的加工工具，它可以實現高速度、高效率的加工操作。在鋁合金加工過程中，SycoTec高速電主軸用于鉆孔、銑削、去毛刺等加工環節，提高加工效率和精度，并且縮短生產周期、降低成本和提高產品質量，為制造業的發展帶來巨大的經濟效益和社會效益。