中國制造業正面臨向數字化、智能化轉型的關鍵時期，到2035年規模以上制造業企業全面普及數字化、網絡化，智能化，推動制造業數字化戰略轉型已迫在眉睫。加快5G、數字孿生、人工智能等新一代信息技術與塑料橡膠產業融合，不斷增強塑料橡膠生產過程數據獲取能力，暢聯生產運行信息數據孤島，強化全過程一體化數字化管控，推進數字孿生技術應用，加快產業數字化轉型，建設一批數字孿生智能工廠、數字化車間標桿。

塑料橡膠工廠數字孿生可視化管理平臺，在橡膠原材料、半成品、成品等質量檢測控制環節，可以大大減少維護成本，提高故障預警準確率。巨蟹數科通過在裝備和成品中集成傳感、控制、通信等功能，使設備全面聯網，可打造質量管控檢測系統，實現裝備在線狀態監控。通過數字孿生可視化、虛擬現實/增強現實(VR/AR)、人機交互技術，工作人員不用到現場，就可以遠程監控裝備運行狀態。

塑料橡膠工廠數字孿生可視化管理平臺建設，推動制造業智慧數字化轉型

在塑料橡膠數字孿生可視化平臺建設場景中，管理者能夠通過數字孿生模型靈活調整大屏視角，通過點擊菜單欄自由切換車間、產線、設備看板。同時，巨蟹數科數字孿生可視化平臺能夠針對管理者、工程師、產線操作員的日常作業按需設置顯示屏，通過操控多層大屏頁面，以3D可視化的方式查看預警、告警信息，并快速定位到風險異常板塊，了解故障設備是否有及時檢修，避免耽誤產線運作，從而更好地規避風險、制定決策。

在橡膠工業倉儲物流環節，原材料、半成品、成品、設備備品備件等的輸送、中轉和倉儲，傳統上是依賴人工間歇輸送的。巨蟹數科融合工業數字孿生要素后，借助自動化立體倉庫、無人引導小車、有軌引導車、智能吊掛系統、智能分揀系統、堆垛機器人、自動輥道系統，物流倉儲可連續、及時、自動化進行，效率得到大幅提升。塑料橡膠數字孿生可視化管理平臺可以提高員工培訓用虛擬設備的技術水平，能夠讓學員更加直觀地操作生產設備。對于工藝復雜的密煉、壓延、成型生產線，利用數字孿生技術，員工可以在虛實結合的空間進行操作，提高培訓效率和準確性。

審核編輯 黃宇