近日,第29屆中國集成電路設計業(yè)2023年會暨廣州集成電路產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇(ICCAD)在廣州舉行。來自國內外IC設計企業(yè)及IP服務廠商、EDA廠商、Foundry廠商、封裝測試廠商、系統(tǒng)廠商、風險投資公司、集成電路產業(yè)園區(qū)的4000余位業(yè)界人士參加了會議。格創(chuàng)東智QMS產品事業(yè)部總經理趙志受邀出席大會并發(fā)表了主題演講,分享了QMS質量管理系統(tǒng)在半導體設計行業(yè)的創(chuàng)新應用。

當前,全球半導體市場正在經歷劇烈的周期性波動,面對巨大的不確定性,半導體工廠加強質量管理的重要性越發(fā)凸顯,成為其穿越周期的關鍵。

趙志在演講中介紹了質量管理業(yè)務在半導體設計業(yè)供應商質量、生產過程質量、客戶質量等場景下的應用。他指出,質量管理業(yè)務貫通設計、采購、來料、生產、試驗/測試、售后等產品實現(xiàn)過程。其中在設計和生產環(huán)節(jié),覆蓋了產品研發(fā)、質量文件管理、供應鏈管理、生產執(zhí)行、質量體系管理、產品出貨、客戶管理等10余個關鍵流程,具有高度復雜性。

“而行業(yè)管理手段的缺失,給質量管理帶來諸多難點。在半導體設計業(yè),普遍面臨著質量管理業(yè)務運行不順暢、質量數(shù)據(jù)缺乏集中管理環(huán)境、質量數(shù)據(jù)不能被有效應用、質量實現(xiàn)各階段缺乏橫/縱向協(xié)同、集團質量管理中缺乏有效手段等管理痛點?！?基于此,趙志認為,半導體設計工廠質量管理業(yè)務要從以下四方面進行規(guī)劃:

一體化:打通設計、供方、生產、客戶等各領域質量數(shù)據(jù),將質量活動納入一體化管控;

規(guī)范化:將質量信息依靠較多的紙質記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務方式變成規(guī)范的流程、表格、數(shù)據(jù),提高質量管控能力;

集成化:同PLM、SAP、SRM、MES、YMS、CRM等系統(tǒng)進行集成,消除信息孤島,促進信息一體化管理;

智能化:實現(xiàn)生產過程全鏈條數(shù)據(jù)搜集以及質量管控;自動分析監(jiān)控圖表,形成經驗庫,為設計人員提供數(shù)據(jù)支持。

圍繞半導體設計業(yè)的業(yè)務特點,趙志提出了質量信息化建設藍圖規(guī)劃,涵蓋應用、執(zhí)行、管理、決策四個層面,構建全生命周期質量數(shù)字化系統(tǒng)。作為脫胎于半導體制造業(yè)的國家級雙跨工業(yè)互聯(lián)網平臺,格創(chuàng)東智基于物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能等三大核心平臺能力,將AIoT技術應用至數(shù)據(jù)集成、系統(tǒng)集成、業(yè)務流程集成,實現(xiàn)AI助力數(shù)據(jù)決策,構建了數(shù)字化質量解決方案。

格創(chuàng)東智QMS質量管理系統(tǒng)(國內全行業(yè)排名第七、半導體行業(yè)排名第一),面向集團與產品,通過數(shù)據(jù)采集與錄入,將原本離散、隱性的質量數(shù)據(jù)進行深度挖掘與匯總分析,為半導體工廠構建QMS全價值鏈信息流,消除質量信息“孤島”,實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的集中、規(guī)范、高效管理,降低質量成本,為產品全生命周期的質量管控提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

據(jù)悉,格創(chuàng)東智IC設計行業(yè)品質管理解決方案,已成功落地多家頭部IC設計企業(yè)。以其中一家企業(yè)為例,通過將用戶特殊需求CSR、客戶審核、變更管理等信息化、結構化、數(shù)據(jù)顯示化,客戶審核時直接通過系統(tǒng)來展現(xiàn)相關數(shù)據(jù),提高了20%客戶滿意度;通過建立統(tǒng)一、規(guī)范、標準化問題閉環(huán)驗證流程,在供方交互平臺上拉通供方相關數(shù)據(jù),提升對供方管控的能力,提高了40%的業(yè)務管理效率。

未來,格創(chuàng)東智會繼續(xù)深耕行業(yè),通過構建全生命周期質量數(shù)字化系統(tǒng),幫助半導體設計企業(yè)穿越下行周期。