通常我們為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間，但是這樣做既耗時又費力，在實際中是極少采用的。這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性。這種就叫鹽霧測試。

鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為兩大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。

樣品經過可靠性鹽霧試驗后的評級：

ISO10289:2001 金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評定

樣品評級：

1.與基體金屬腐蝕相關的保護評級 （Rp） ：表示覆蓋層保護基體免遭腐蝕破壞的能力。

用數字描述覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力；

2.與覆蓋層破壞相關的外觀評級 （Ra） ：表示覆蓋層保護其完整性和保持滿意外觀的能力。

用字母和數字描述試樣的全部外觀，包括由腐蝕試驗或環境引起的所有破壞。

可靠性鹽霧試驗后樣品的處理三步曲：

1.室溫干燥；試驗結束后取出試樣，為減少腐蝕產物的脫落試樣在清洗前放在室內自然干燥0.5~1h

2.清洗；用溫度不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液

3.干燥；在距離試樣約300mm處用氣壓不過超過200kPa的空氣立即吹干

鹽霧試驗分類：

中性鹽霧（NSS）：是出現最早目前應用領域最廣泛的一種加速腐蝕試驗方法

適用產品：金屬及其合金、金屬覆蓋層有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜

乙酸鹽霧（AASS）：是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍

適用產品：銅+鎳+鉻或鎳+鉻飾性鍍層也適用于鋁的陽極氧化膜

銅加速乙酸鹽霧（CASS）：一種快速鹽霧腐蝕試驗，加入少量氯化銅強烈誘發腐蝕；它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍

實驗溶液的配制：

中性鹽霧試驗溶液：

本試驗所用試劑采用化學純或化學純以上的試劑。將氯化鈉溶于電導率不超過20us/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為50g/L士5g/L。在25℃時，配制的溶液密度在1.0255~1.0400范圍內。可用鹽酸或氫氧化鈉調整配制的鹽溶液的pH值，使其在6.5~7.2之間。

乙酸鹽霧試驗溶液：

在制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證配制的溶液pH 值為3.0~3.1，鹽霧箱內收集液的pH值為3.1~3.3

銅加速乙酸鹽霧試驗溶液：

在按乙酸鹽霧試驗溶液制備的鹽溶液中，加入氯化銅（CuC2;2H20），其濃度為0.26g/L士0.02gL（即0.205g/L士0.015g/無水氯化銅）。溶液的pH值調整方法與乙酸鹽霧試驗溶液相同。

可靠性鹽霧試驗測試條件：

試驗方法：中性鹽霧

鹽水濃度：50±5g/L的氯化鈉水溶液

溫度：35℃±2℃

噴霧量：1～2ml/80cm2/h

氯化鈉濃度：50g/L±5g/L

鹽霧溶液pH值：6.5～7.2

壓力桶溫度：47 ℃

測試時間：48h

注意：

1.在試驗過程中、整個鹽霧箱內的溫度波動應盡可能小。

2.用過的噴霧溶液不得再用。

3.試驗期間的溫度和壓力應穩定在規定范圍內

可靠性鹽霧試驗試驗周期：

試驗周期根據被試材料或產品有關標準選擇，若無標準，可經有關方面協商決定。

推薦周期：

2h、4h、6h、8h、24h、48h、 72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。

注意事項：

1.在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。

2.如果試驗終止取決于開始出現腐蝕的時候，應經常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預定試驗周期的試樣一起試驗。

3.可定期目視檢查預定試驗周期的試樣。但在檢查過程中，不能破壞被試表面，開箱檢查的時間與次數應盡可能少。