在如今社會快速發展背景下，鎂合金被應用在很多行業發展中，鎂合金質量相較于鋁合金而言要輕三分之一，密度較小，同時剛度、強度較高，而且鎂合金有著較強的散熱能力與消震性特點，除此之外，具備較強的承受沖擊能力，不容易被腐蝕，屬于鑄造性較強的金屬結構材料。鎂合金加工需要焊接工藝，激光焊接鎂合金難點有很多，下面來看看鎂合金激光焊接難點分析。

在鎂合金焊接期間，需要注意不同的問題，比如，對氧氣有著較高的化學親和力等。如果在加熱過程中，溫度超過四百攝氏度，那么可能會出現爆炸等問題。因此，在實際鎂合金焊接過程中，要加強對焊接技術的應用，使得各類問題能夠得到更好解決。鎂合金的化學性質較為活潑，在高溫的環境條件之下，會發生氧化反應，在氧化之后生成的物體不容易被熔化，從而影響鎂合金焊接效果。在實際鎂合金焊接工作開展中，經常會受到不同因素影響，這也是鎂合金無法達到良好焊接效果一個重要原因。

鎂合金激光焊接難點分析:

1.晶粒問題影響。實際上，鎂合金屬于熔點相對較低的一種金屬，因此，導熱性能較強，在焊接期間，一般情況 下會使用功率相對較高的焊接熱源，這樣在焊接縫口會出現晶粒，而且此類晶粒較大。晶粒的出現，影響鎂合金的力學性能，無法將鎂合金的價值發揮出來。

2.熱應力影響。鎂合金的熱膨脹系數相對較高，往往是鋼的兩倍，由此可以看出，鎂合.金在焊接期間容易產生熱應力，熱應力的出現會對工件形狀、工件尺寸以及工件性能產生影響。而且在熱應力的影響之下，鎂合金表面溫度與內心溫度不同，表層有著較大的收縮力，心部會出現拉力，造成工件變形情況產生，在情況較為嚴重時，會出現開裂情況。

3.氧化與蒸發問題影響。鎂是鎂合金的主要成分，而鎂元素的化學性質較為活潑，在高.溫環境下會與氧發生反應形成氧化鎂，氧化鎂會直接混合到鎂合金當中，不容易融化，并形成顆粒夾渣，使得鎂合金的整個質量受到嚴重影響。

以上就是鎂合金激光焊接難點分析，激光焊接技術主要是通過對高能量激光束的應用，將其作為熱源，從而實現高效、精密焊接，該種焊接技術具備很多優勢，比如激光焊接變形小優勢、深穿透優勢、高焊速優勢、強適應優勢。因此，激光焊接技術被廣泛應用在不同領域中，比如航空航天領域、汽車制造領域以及輕工電子領域等。

審核編輯 黃宇