一、項目背景

制造業(yè)是我國重要產(chǎn)業(yè)，隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)更加注重設(shè)備數(shù)據(jù)管理精密化、信息化、智能化。傳統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集主要依靠人員現(xiàn)場管理方式進行。這種方式不但需要監(jiān)管人員定時親臨現(xiàn)場，加上車間、廠房分布分散，監(jiān)管人員需要不斷巡視各車間，同時數(shù)據(jù)也無法保證實時、準確上報，管理者不掌握設(shè)備真實利用數(shù)據(jù)。工業(yè)制造自動化已經(jīng)進入網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化管理的時代。作為不銹鋼生產(chǎn)行業(yè)中重要的設(shè)備，在生產(chǎn)管理過程中，生產(chǎn)設(shè)備往往成為“信息孤島”，車間各設(shè)備之間缺乏聯(lián)系，降低了工廠實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的能力，諸如以上的種種問題，制約了大多的企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展。隨著設(shè)備本身技術(shù)、信息技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)的發(fā)展，為單機數(shù)控化走向多機互聯(lián)創(chuàng)造了必要條件。因此，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控，有利于提升生產(chǎn)效率、提升管理決策效率和企業(yè)核心競爭力。作者饒：13544136030

二、項目需求

目前需求對不銹鋼廠四輥軋機、平整機、拉矯機、清洗機等26 臺主設(shè)備物聯(lián)采集，主要參數(shù)采集為工藝參數(shù)、設(shè)備運行參數(shù)、報警信號等關(guān)鍵參數(shù)，后續(xù)逐步實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)與MES、ERP 系統(tǒng)的聯(lián)動。

三、方案亮點

針對不銹鋼廠的痛點需求，本方案采用PLC 接口對接的物聯(lián)方式進行采集，實現(xiàn)啟停狀態(tài)、轉(zhuǎn)速、報警狀態(tài)等的實時采集，可滿足實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、關(guān)鍵運行參數(shù)、工藝參數(shù)等，利用信息化工具輔助管理決策提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)管理流程。
項目效果：
1、低成本、高覆蓋、高可靠，實現(xiàn)主要設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)覆蓋，滿足物聯(lián)
需求；
2、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量實時監(jiān)控，自動統(tǒng)計，無需依賴人工報工；
3、采用特有的MESH 工業(yè)級自組網(wǎng)，穩(wěn)定可靠，不掉包不掉線，無需布線，施工周期短。

四、設(shè)計思路

通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)BL102實現(xiàn)對四輥軋機、平整機、拉矯機、清洗機等設(shè)備的物聯(lián)數(shù)據(jù)采集，對車間設(shè)備進行信息化升級，實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，對生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，構(gòu)建智能化業(yè)務(wù)應(yīng)用分析平臺，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、關(guān)鍵運行參數(shù)、環(huán)境參數(shù)等利用信息化工具輔助管理決策提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)管理流程。過程設(shè)備自動采集與智能工廠運營，以及智能可視化終端應(yīng)用等。

優(yōu)勢體現(xiàn)如下：

1.實時采集、即時告警：通過BL102網(wǎng)關(guān)采集數(shù)據(jù)上傳金鴿云，可以實時監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)等運行參數(shù)、數(shù)據(jù)，報警數(shù)據(jù)及時APP，微信，電話推送。

2.如果現(xiàn)場具備有線網(wǎng)絡(luò)條件，則BL102網(wǎng)關(guān)可以采用有線方式接入網(wǎng)絡(luò)，如果現(xiàn)場不具體有線網(wǎng)絡(luò)，則可以選擇4G/5G 無線
網(wǎng)絡(luò)接入方式，充分保證了網(wǎng)絡(luò)接入的靈活性；

3.本地網(wǎng)關(guān)有觸發(fā)器，可以設(shè)置閾值，直接聯(lián)動關(guān)停，啟動設(shè)備或者做一些邏輯動作。

五、方案架構(gòu)

采用物聯(lián)采集云盒和智能管理器實現(xiàn)水果生產(chǎn)產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)的聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、遠程運維等。擠出機PLC 與物聯(lián)采集云盒通過232、網(wǎng)口等接口相連，部分沒有通訊接口的擠出機PLC，通過加裝擴展口再利用BL102網(wǎng)關(guān)獲取相關(guān)數(shù)據(jù),或4G 網(wǎng)絡(luò)與上層服務(wù)應(yīng)用平臺建立連接，BL102網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)解析后通過MQTT鏈接云端。

六、采集內(nèi)容

本次項目對不銹鋼廠的四輥軋機、平整機、拉矯機、清洗機等設(shè)備進行PLC 對接物聯(lián)采集，內(nèi)容如下：

七、價值

1 提升運營效率和便捷性
2 事故糾紛可追溯源頭
3 降低意外故障帶來的損失
4 節(jié)約售后人力成本