華為數據通信產品線副總裁王雷

“智能制造創新發展論壇”由國家智能制造專家委員會指導，由工業和信息化部裝備工業發展中心、湖北省經濟和信息化廳主辦，華為技術有限公司、深圳市匯川技術股份有限公司等支持。聚焦“智造生態筑網強基”主題，工業和信息化部裝備工業一司汪宏副司長、湖北省經濟和信息化廳劉海軍廳長、工業和信息化部裝備工業發展中心瞿國春主任分別做了領導致辭，中國工程院周濟院士、李培根院士等專家分別做了主題演講，為系統深入推進智能制造、加快建設制造強國提供有力支撐。

設備網聯化就是“讓設備開口說話”，通過協同使用5G、Wi-Fi、以太網、光、APL（先進物理層）、IoT等多種新技術，提升設備聯網率。通過人-機-料-法-環的全聯接，支撐智能裝備規模應用、激活“啞”設備數據價值。

華為和上汽在寧德工廠采用了Wi-Fi 6等新技術，構筑了一張高品質無線生產網絡，連接500多輛在制車輛、2000多個智能終端設備、超10000個傳感器，支持億級數據實時采集、秒級分析反饋，杜絕了AGV趴窩，實現AGV運載效率提升40%；同時通過激活現場數據，實現設備的預測性維護，減少了20%意外停機時間，最終實現整體生產效率提升48%。在華為制造工廠，通過從有線到Wi-Fi 6網絡升級，實現AOI畫質和部署密度的雙提升，實現產品質量提升到6.12西格瑪，同時也為裝備“剪辮子”，實現柔性生產，將產線轉產調整網絡部署時間從過去的3天縮短到半小時。未來，華為將基于最新的Wi-Fi 7技術與產品，提供更強的網絡聯接能力，支持更高密度更高精度的AOI質檢，甚至做到“一序一檢”，達成更高質量目標的業務需求。

聯接IP化就是“讓設備講普通話”，就是用TSN等新一代創新網絡技術，提升網絡的確定性、開放性服務能力，推進IT/OT網絡融合、“一網到底”，實現數據的無障礙全互通。

在某電子行業的客戶生產現場，華為與客戶一起設計了基于TSN技術的IT/OT融合網絡，將散布在產線各處的PLC控制器集中部署到機房，加強網絡安全防護水平，實現高確定性遠程集控，提升了PLC等核心生產系統的維護效率和安全能力。為了減少大規模TSN網絡的配置、調試工作量，我們還創新實現了自適應技術，讓網絡自主學習PLC流量特征、自適應編排與配置下發，提高了新技術的易用性，降低了客戶的學習成本。

網絡智能化就是“讓網絡更機靈”，通過使用AI、網絡數字地圖等新技術對工業網絡自身進行智能化升級，主動識別應用并提供高品質網絡聯接，通過全流程智能運維讓工業網絡好用、易用。華為在自身園區網絡中開展了創新實踐，通過采集網絡設備的狀態數據，經過大模型關聯分析和多模態風險預測，在網絡數字地圖上構筑風險預測能力，實現包括光模塊等硬件和環路等網絡級隱患預測、提前進行預防性更換，最終保障生產網絡0故障、0中斷。

網安一體化就是“讓網絡更健壯”，在建設網絡時充分考慮網絡安全，構筑立體防護的高韌性高可用網絡，確保工業生產無憂。華為與某高端制造業代工企業一起，創新地孵化并實踐了“非侵入式縱深防護體系”，即“入境”隔離區、生產微隔離等，實現對網絡安全事件的事前隔離風險、事中快速處置、事后精準溯源，為企業打造極致安全水密艙。該創新方案取得了極佳的防護效果，實際部署后四年內持續穩定運行無業務中斷；自動阻斷一級攻擊事件56次、防范網絡攻擊62,400,000+次；發現新引入帶毒機臺6臺，最終評估有效止損2億元。