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來料檢驗入門

公司在采購物料到貨之后會有一個檢驗的過程，需要驗證產品符不符合當初采購的要求，產品數量是否準確，產品參數等各方面是否合格的，然后才會錄入系統、交付需求部門。保證來料合規主要有以下幾個目的：（1）確保物料的技術參數、規格、良品率各方面符合采購合同上的規定；（2）及早發現缺陷問題，便于明確界定責任，快速溯源問題點，減少排查時間；（3）避免不良品進入生產線，造成生產浪費，此外亦減少退貨和維修成本；（4）提高產品一致性，減少故障概率，從而提高客戶對產品的信任度。

因此，當企業要自己來規模化地生產設備，尤其是當設備涉及精密、高速或者高頻信號時，對基本元器件是有必要做來料檢驗的，因為在這種設備中，往往關鍵的RC元件位置會較多，對性能劣化的容忍度也較低，使用不良元器件很容易導致產品最終無法達到設計指標。

來料檢測的分類可以按照檢驗范圍和檢驗內容分為以下幾類：

可靠性測試方案設計

可靠性測試基本流程和思路可以分為以下幾步，首先測定初始參數，如電阻值、電容值、電感值等，看下他們和標稱的誤差。在這一步，我們其實就已經針對關鍵功能做了檢驗。然后進行極限條件測試，看元件在標稱的極限條件下是否能正常工作。第三步，我們需要來加速這些元器件的壽命消耗，通過極限條件、長時間工作來加速他壽命的損耗，提前把他的質量缺陷暴露出來，最后再次測定參數，通過故障率來評估這批元件的質量。除了基本的參數測定，測試最核心的部分就是如何去加速元器件的壽命損耗，常規的方法包括施加持續或者快速變化的高低溫環境以及滿負荷條件的持續工作。

可靠性測試所需設備和工具一般分為如下幾類，首先是用于老化元器件的溫濕度環境試驗箱和程控電源，以及測定參數需要用到的儀器，如高精度的電阻表和高阻儀、LCR測試儀等。效率輔助工具方面，可以選擇樣品載板、開關矩陣和多路復用等。

在測試方案設計中，我們還需要考慮測試對象本身的特性，負載應該加電壓還是電流，加多少？老化環境條件，溫濕度設多少，以及是否需要動態變化？老化時間，持續多長時間，一輪還是多輪？抽樣范圍，每批每種參數的元件抽多少？一般來說，這些都是需要多次的測試結果，綜合我們期望的產品可靠性，并且結合常用合作方物料的實際情況來決定，或者后期根據積累的經驗慢慢修改優化的。

可靠性測試系統

目前業內傳統型的企業在可靠性測試方面，采用的是一種效率相對低下的笨方法，通過手動接線進行測試，只能指定小的抽取樣本數。這種方法的缺點是，一方面手動連接、讀數可能會出現人為失誤，引起測量結果失真，另一方面，采樣數少了，樣本有時候就無法準確描述元件批次整體的真實情況。測試流程也是比較簡單的環節循環，比如先高溫烤20個小時，拿出來測一測參數，測完一輪之后又繼續烤20小時，循環這個流程。有時候為了省時省事，直接高溫烤100個小時再進行測量。這種測試流程無法監測到環節中的精確信息，如元件是從多少個小時開始劣化的。而往往這些信息，對評估產品的壽命是會有很大的幫助的。

一部分企業在可靠性測試時還需要依賴第三方實驗室，甚至直接要供應方自己做一個自查報告。但不管是供應方還是第三方出的報告，真實性都是存在疑問的。在運輸或者存放元件的過程中，由于環境不達標而產生的自然老化，對于元件的品質會有一定程度下降，也會導致之前的監測報告失效。此外，依賴第三方進行檢測，不僅會增加時間成本，同時也受限于第三方提供的檢測項目。

對前文提到的這些行業測試常見的缺點，虹科推出了多功能自動化解決方案，包括了一系列針對不同細分需求的測試系統套件，如大型機柜式的這種大規模測試系統，針對高校、實驗室的交鑰匙一站式系統方案，也有靈活的可模塊化擴容，一套就能同時支持電阻、電感、電容的可靠性測試方案。除了硬件，虹科解決方案也包括了可選的定制軟件開發服務。