直線電機技術(shù)的飛速發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于液晶面板、半導(dǎo)體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實驗裝置、包裝運輸?shù)戎T多行業(yè)中。在新能源汽車制造領(lǐng)域，直線電機模組已滲透到智造的各個工序，直線電機加持的沖壓設(shè)備被用于汽車車身沖壓，直線電機加持的焊接設(shè)備被用于汽車零部件焊接，直線電機加持的噴涂設(shè)備被用于汽車稱身噴漆，直線電機加持的激光打標設(shè)備被廣泛用于汽車按鍵的打標，此外，直線電機在新能源車的鋰電池生產(chǎn)加工中也有實際應(yīng)用。

新能源汽車鋰電池的整個生產(chǎn)流程，大致上可以分為電極制作（前段）、電芯裝配（中段）、后道處理（后段）三大過程工序。

前段設(shè)備（如涂布機、輥壓機、分切機等）和中段設(shè)備（如制片機、模切機、卷繞機、疊片機等）是決定鋰電池質(zhì)量和性能的關(guān)鍵，因此對于生產(chǎn)設(shè)備的控制精度和穩(wěn)定性要求較高。

而鋰電池后道生產(chǎn)設(shè)備，如化成、分容及檢測、Pack組裝設(shè)備等，則對于產(chǎn)線柔性化的要求更高，提高后段設(shè)備的自動化程度是關(guān)鍵。在這些模塊中，飛創(chuàng)高速直線電機模組的應(yīng)用使得設(shè)備的整體速度大幅提升，并且能在無需維護的情況下長期保證產(chǎn)品的精度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低生產(chǎn)成本。

飛創(chuàng)高速直線電機模組FCL140/170/200/230/250/280/350具有高負載、超高速、高精度、長行程、模塊化、防爆等特點，便于設(shè)計組裝，尤其是電機的反電動勢小，滿足高速要求，最高速度可實現(xiàn)10m/s，最大行程 60000mm，最高重復(fù)定位精度 ±0.002mm，為新能源鋰電池制造提供高精度、高速度、高效率的直線傳動領(lǐng)域終極解決方案。