近年來，制造業在不斷的升級換代中，越來越多的企業選擇由傳統工廠向智能化工廠升級轉換，這也是制造業發展的趨勢，未來智能制造將逐步取代傳統工廠，實現傳制造業的全面顛覆。上海藍佐將智能工廠的發展定義為6個階段。如下表所示。

以智能工廠的SMT生產線快速換線為例，對藍佐智能工廠的快速換線應用做一個簡介。

機種切換過程中，整個生產是處于停止狀態的，所以這段時間對于企業來說是沒有價值的時間，而隨著個性化、多樣化的消費趨勢，“多品種、少批量”的訂單模式越來越常見，需要通過軟件、硬件、系統等各種方法盡可能的削減機種切換的時間，將停機時間轉化為生產時間，保持高效率生產。

為了保障訂單能夠按時的生產和交付，對投資較大的主體設備生產力的最大化利用，需要一個智能化的排程系統來對生產任務進行編制和優化，生產線高精度計劃的制定，是保證快速換線的基礎。

藍佐的智能化排程系統，可以根據訂單和生產線設備構成，通過與設編程軟件、生產信息服務器的數據采集和運算，經過簡單的變量輸入，即可完成對生產任務的模擬和制定，自動計算出每條生產線、每個軌道最優化的生產計劃和生產數據，根據實裝現場的所有信息，可以進行整體的模擬演示。由此，可以高精度進行生產計劃和準備工作的計劃，以及計算所需要的操作員工數量。

快速換線是一個各部門系統性的作業，根據排程系統的指示，提前進行機種切換的準備。

例如倉儲部門通過智能倉儲，提前將各線體待切換機種的材料準備，并在備料區將待生產的物料安裝完成，并進行離線核對。通過AGV調度系統，根據生產計劃將物料發送到各線體的生產現場。

根據生產現場的藍佐BI智能分析看板中的換線模塊，可以看到精確的換線倒計時。作業人員根據系統提示的換線流程的規定，提前開始切換的準備。

換線的作業內容分為停線作業和線外作業，快速換線的本質就是將停線作業的工作盡可能的轉化為線外作業，停線作業時間的最小化，同時借助藍佐一鍵換線系統實現設備自動化切換和換線流程的管控，減少人工的干預。所以總的來說，換線的快慢，取決于 “事前的準備”和“換線流程的管理”。

藍佐的一鍵換線系統可以實現整線設備程序的自動下載、設備自動調整軌道寬度、印刷機和貼片機自動布Pin、貼片機自動吸嘴交換。由于在備料區已經進行元件離線核對，可直接將物料臺車進行整體更換，無需在線核對物料。直接生產首件，整個流程防錯料閉環管理。

通過“藍佐一鍵換線系統”，可不必等到上一機種完全生產完成，當最后1pcs投入產線時，線頭掃描“機種切換單”上的工單二維碼，線體前端部設備開始進行程序調換、軌道調寬、自動布pin等動作，整條生產線設備通過“OneByOne”的方式進行生產切換。以下示意圖直觀的展示了一鍵換線的基本思路和流程。

“藍佐一鍵換線系統”中的換線監控模塊可以對換線的全部流程進行監控，通過每一步動作所使用的時間計算出換線的總時間，然后通過與目標的換線時間進行對比，找出差異點，協助管理人員對換線時的損耗課題進行針對性的改善。

同時，按照多家客戶現場的使用經驗，在首件生產過程中，貼片機會由于Feeder安裝物料和作業不規范等問題，導致首件生產時會有吸著/識別錯誤等小報警的產生，進而導致首件生產時間較長，且需要操作員/技術員一直在現場處理問題。

通過藍佐的“藍佐小錯誤自動處理軟件”可以將貼片機生產時的小報警自動處理，無需人員一直處理設備小報警。藍佐的“小錯誤自動處理軟件”不僅僅在換線時減少報警時間，同時也能在正常生產的時候自動處理貼片設備的小報警，減少設備小報警對人工的依賴。根據藍佐之前在客戶現場的驗證數據,可提升貼片機的時間稼動率約5%~8%。

換線完成后，在生產開始前，需要對生產線中的設備工藝參數、運行狀態進行點檢工作，當前的做法是QC人員在現場根據點檢表進行逐項的確認，“藍佐EAP參數比對系統”可以在生產前對生產系統進行參數比對，當發生參數超出標準范圍之外的情況時，參數比對系統將對應設備進行鎖機，并快速通知相關人員進行處理，直到參數被恢復至正常，保障產品在生產過程中的設備狀態正常。

在企業從傳統制造工廠向智能制造工廠的升級換代中，其本質就是實現少人化、無人化的作業，根據智能化系統的管控和設備的無人化作業，來消除生產中存在的一切Loss，從而使生產的效率、品質保持在一個較高的水平穩定生產，提高企業運行的競爭力，在未來的市場競爭中能夠永續發展。

以上是上海藍佐對于快速換線的整體解決方案，其中簡單的介紹了藍佐的“智能化排程系統”、“AGV調度系統”、“藍佐BI可視化分析系統”、“藍佐一鍵換線系統”、“藍佐EAP參數比對系統”在快速換線中的應用。

審核編輯 ：李倩