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特斯拉如何減少75%的碳化硅的使用?

汽車電子設(shè)計(jì) ? 來(lái)源:芝能汽車 ? 2023-03-14 16:11 ? 次閱讀

特斯拉投資者大會(huì)上,特斯拉表示下一代汽車平臺(tái)的動(dòng)力總成中將減少75%的碳化硅使用。特斯拉是第一個(gè)將SiC引入動(dòng)力總成中的。現(xiàn)在以SiC為代表的第三代寬禁帶半導(dǎo)體剛剛開(kāi)始登場(chǎng),中國(guó)企業(yè)做好了大舉進(jìn)入的準(zhǔn)備,剛要有點(diǎn)成績(jī),特斯拉的表態(tài)把市場(chǎng)都震動(dòng)了。

馬斯克的“鴻圖大愿”經(jīng)常未達(dá)預(yù)期,不過(guò)在碳化硅這事上,已經(jīng)有一些比較明確的技術(shù)路線。Part 1

碳化硅在哪里使用?

特斯拉是全球第一個(gè)在電動(dòng)汽車的動(dòng)力總成里面使用SiC的,是用在逆變器功率模塊上。

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由于汽車動(dòng)力電池的直流電需要轉(zhuǎn)換成三相交流電(U、V、W)才能為驅(qū)動(dòng)電機(jī)供電,提供這個(gè)從直流電到交流電轉(zhuǎn)換的是功率模塊的三相開(kāi)關(guān)電路。在Model3之前,開(kāi)關(guān)電路大多是用IGBT模塊組成。而Model 3 車型正是是首次應(yīng)用碳化硅(SiC)功率元器件的電動(dòng)車型,用的是來(lái)自意法半導(dǎo)體的650V SiC Mosfet

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功率元器件是通過(guò)PWM 脈沖寬度調(diào)制來(lái)進(jìn)行的,通過(guò)改變脈沖寬度和頻率,就可以調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的扭矩和轉(zhuǎn)速。

當(dāng)PWM信號(hào)的脈沖寬度導(dǎo)通時(shí)間越長(zhǎng)則電機(jī)輸出的扭矩越大

PWM信號(hào)的頻率越高則電機(jī)的轉(zhuǎn)速越高。

特斯拉首次用的SiC,對(duì)于提升電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)效率有很大的幫助——特斯拉的能耗做得很出色,比大多數(shù)企業(yè)都要低5%左右,SiC功不可沒(méi)。直觀來(lái)看,就是實(shí)現(xiàn)相同的續(xù)航里程,特斯拉用到的電池度數(shù)更少。

但這次為什么特斯拉要減少SiC的使用呢?主要還是因?yàn)槌杀靖摺猄iC的成本是傳統(tǒng)IGBT的三、四倍。

Part 2

特斯拉逆變器的自主設(shè)計(jì)

特斯拉能降低SiC的使用,還要從特斯拉自主設(shè)計(jì)逆變器的能力說(shuō)起。因?yàn)樘厮估茉玳_(kāi)始自主設(shè)計(jì)逆變器,所以有這個(gè)技術(shù)儲(chǔ)備可以對(duì)其進(jìn)行深度改造。目前特斯拉已經(jīng)有三代自主研發(fā)的逆變器:

第一代逆變器

特斯拉Roadster這個(gè)車型的動(dòng)力總成上用的PEM,采用的IGBT單管,標(biāo)準(zhǔn)的TO247封裝,每個(gè)開(kāi)關(guān)由14片IGBT單管并聯(lián),一個(gè)逆變器總共使用了84片IGBT單管;后來(lái)還換用了供應(yīng)商,讓IR做定制的單管IGBT (600V 120A AUIRGPS4067D1),同樣采用14片并聯(lián)。

第二代逆變器

用在 Model S的動(dòng)力總成上,仍然采用TO247封裝的IGBT (IKW75N60T),每個(gè)開(kāi)關(guān)為16 個(gè)IGBT單管并聯(lián),共用了96片IGBT。

第三代逆變器

Model 3和Y上用了全新一代的逆變器。除了選擇功率器件SiC,徹底改變了逆變器的整體設(shè)計(jì);特斯拉還與功率半導(dǎo)體廠商共同研發(fā)了新功率芯片,合作新封裝的開(kāi)發(fā), 特斯拉定制的TPAK(Tesla Pack)模塊橫空出世。

在功率模塊上特斯拉采用并聯(lián)的技術(shù),圍繞多管并聯(lián),特斯拉可以根據(jù)其電動(dòng)車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中不同的功率等級(jí),選擇不同數(shù)量的TPAK并聯(lián),都在同一個(gè)封裝內(nèi),只需對(duì)外部電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行微小改動(dòng),就能滿足各種電動(dòng)汽車行駛要求,大大增加了設(shè)計(jì)靈活性。

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逆變器的電路板上主要分為低壓電路和高壓電路。

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高壓域中的主要功能包括:

? 自研的功率半導(dǎo)體模塊;?

? 隔離式柵極驅(qū)動(dòng)器–連接MCU和功率半導(dǎo)體的器件,負(fù)責(zé)隔離高壓和低壓;

? 偏置電源 – 負(fù)責(zé)從低壓側(cè)獲取能量并向功率半導(dǎo)體生成柵極驅(qū)動(dòng)電壓

? 隔離式電壓和電流檢測(cè) – 負(fù)責(zé)檢測(cè)直流鏈路電壓和電機(jī)相電流,并確保向電機(jī)施加正確的扭矩

? 有源放電 – 負(fù)責(zé)將直流總線電容器電壓放電至安全電壓

低壓電部分主要是整個(gè)逆變器的微控制器 (MCU) ,里面的軟件控制的生成脈寬調(diào)制 (PWM) 信號(hào),來(lái)驅(qū)動(dòng)功率半導(dǎo)體。

MCU 的軟件進(jìn)行電流采樣和位置編碼采樣,在閉環(huán)中運(yùn)行感應(yīng)和速度控制。

MCU采集電機(jī)的狀態(tài)是通過(guò)旋轉(zhuǎn)變壓器或霍爾效應(yīng)傳感器

小結(jié):特斯拉可能的解決方案

基于現(xiàn)在的逆變器以及其中最重要的功率模塊和控制電路特斯拉積累的自研能力,可以通過(guò)串聯(lián)SiC和IGBT來(lái)實(shí)現(xiàn)減少SIC的使用。我們還找了一些實(shí)際的技術(shù)進(jìn)展,可以預(yù)見(jiàn)到能綜合運(yùn)用了先進(jìn)的控制電路,在降低成本的同時(shí),提高逆變器效率。





審核編輯:劉清

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原文標(biāo)題:「微侃」特斯拉如何減少75%的碳化硅的使用

文章出處:【微信號(hào):QCDZSJ,微信公眾號(hào):汽車電子設(shè)計(jì)】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

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