物料電子看板廠家

物料電子看板是企業(yè)實現(xiàn)生產智能化、及時化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在*一時間內被感知，相關的人員能夠在極短的時間內采取措施，減少了企業(yè)的響應時間。對企業(yè)來講，致力于生產效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。物料電子看板廠家是JIT生產管理的重要組成部分，提供生產的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實時數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產報表導出等功能，為改善車間生產管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

物料電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，*初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。目視化管理-即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在*一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關人員可在*一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。

多媒體看板(生產看板、作業(yè)指導書看板、多屏看板)

1.顯示一般物料電子看板系統(tǒng)看板的基本信息內容，如目標產量，實際產量，不良數(shù)等等信息。

2.可以由用戶自定義控制每個顯示器所想要顯示的內容，顯示文檔支持的格式有：rmvb、rm 、mpeg、avi、mp4、pdf、doc、excel、ppt、pps、swf、jpg、jpeg、bmp、gif等格式的媒體內容同時也可以實時顯示網(wǎng)頁信息在多個屏幕上。

3.每個顯示器顯示的內容可以自由控制顯示的時間、而且在一個時間段內還可以自由切換想要顯示的內容可以循環(huán)播放及播放的次數(shù)，某一時間段內開始顯示。

4.所有顯示器所顯示的內容用戶還可以在主控機上監(jiān)視小窗口的播放進程及內容，同時可以自定義保存。

5.可以遠程控制管理顯示內容，方便用戶操作。

6.具有實時顯示功能，新變更信息可以實時顯示在受控屏幕上。

7.數(shù)據(jù)庫信息鏈接：如ERP數(shù)據(jù)信息顯示等等。

8.屏幕顯示翻頁顯示可以自動，也可以通過按鈕或者遙控來控制。

9.日志管理功能：可查看播放歷史記錄，播放次數(shù)等等。

10.物料電子看板系統(tǒng)可以播放文件進度，或者暫停，同時在屏幕上實時顯示信息提醒功能。

11. 應用于作業(yè)指導書（SOP）靈活，方便快捷地把指定的文件發(fā)送到指定的顯示器上。

物料電子看板是企業(yè)實現(xiàn)生產智能化、及時化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在*一時間內被感知，相關的人員能夠在極短的時間內采取措施，減少了企業(yè)的響應時間。對企業(yè)來講，致力于生產效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。物料電子看板廠家是JIT生產管理的重要組成部分，提供生產的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實時數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產報表導出等功能，為改善車間生產管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產指令。由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡神物料電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產量也須相應減少。由于生產看板所表示的只是必要的量，因此通過生產看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。生產看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察生產看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。

物料電子看板的市場的提出和實施似乎成了一種企業(yè)智能智造工廠建設的標志和行為，各種國內外的物料電子看板產品，在不同行業(yè)中不同應用，出現(xiàn)了各種成功和失敗的進行了很多的總結和經(jīng)驗借鑒。企業(yè)實施物料電子看板廠家后在企業(yè)生產效率和效益上提高的統(tǒng)計數(shù)字，這些客觀的事實都不得不讓人對濃烈的興趣，要明確物料電子看板中RFID標簽相對于傳統(tǒng)的紙質標簽的成本來說還是較高的，所以要考慮到RFID標簽的復用性，即盡可能在車間內流通，所以RFID標簽往往安裝在載具上或運輸工具上、或比較容易的物料電子看板可采用開放性的、柔性的、可擴展的、模塊化的、面向對象和應用的基于知識的體系結構，物料電子看板是實現(xiàn)生產過程優(yōu)化運行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問題或者人員或者財務資源等方面的生產制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對物料電子看板的需求過程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒有具體的深入到細節(jié)，缺乏針對性，更多的是將目標和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時往往會提出質量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點的企業(yè)進一步細化到，要實現(xiàn)在流程生產行業(yè)的流水線生產中，生產線上的設備維護特別重要的故障會導致整個工藝流程的終止。從產品上安置并拿下來。

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審核編輯黃宇