隨著“雙碳”的深入推進，能源轉型升級不斷提速，鋰電池憑借著高能量、壽命長、性價比高、少污染等優點，在新能源汽車、消費電子等領域發揮著重要的作用，下游也需求持續旺盛，增長空間廣闊，進一步帶動了鋰電產業鏈的發展。

在鋰電產業鏈上游，正負極材料、電解液、電極基材、隔膜等材料品質直接決定著鋰電池性能的好壞，其生產過程原料價值高、產品品質要求高、HSE要求高，但占行業多數的中小型生產企業相對自動化水平低、競爭力弱，投料不準導致原料浪費，成本管控難；溫度和PH控制不精確，產品質量差；HF等危險物料吸入易中毒，安全風險高等，已嚴重制約自身及行業的良性可持續發展。

身處鋰電這一新興、巨大的賽道，如何把握新能源發展機遇，實現轉型新發展？高效率、高品質的交付正成為核心競爭力，而機械化、自動化和信息化的融合正是鋰電產業鏈企業塑造這一核心競爭力的關鍵。

APS智能排產通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，實現工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

APS智能排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS智能排產通過結合客戶交貨需求、庫存、生產計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態庫存，可根據需求進行未來一周、一個月的企業物料需求計劃，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用，并減少物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本。

APS智能排產充分利用設備產能，從‘設備、物料、人力“方面進行成本的管控，防止不必要的支出，將經驗用數據、規則等方式傳承給系統，系統再來安排計劃，確保了經驗的連續傳 承，使得管理更加標準化、規范化，減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果。

APS智能排產依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

鋰電材料生產涉及回轉窯、燒結爐、破碎機、壓濾機、球磨機等系統多、控制聯鎖復雜的成套設備單元，APS智能排產可以通過排程結果拉動人員、物料、設備、模治具等需求，實現多種資源的基本約束。

APS智能排產將生產計劃與信息技術相融合，幫助企業進一步優化人員配置、提升人力效能、減少人力成本，通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案。

APS智能排產在鋰電池行業可以實現多任務工序的前后聯動，從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業的競爭力，提升車間生產的智能化水平，實現車間的智能化排產。

審核編輯 黃昊宇