一提到機械制造業，大多數人會聯想到“傻”、“大”、“笨”、“粗”這些刻板印象。現實也確實如此，通常一臺大型設備涉及零部件成千上萬，自重也以噸為基本單位，妥妥的“鐵疙瘩”。

而在這樣的設備背后，卻映射著整個機械制造業轉型的“老大難”：

高度定制：訂單客制化程度高，訂單信息量大，在供、產、研、采、銷流程中，對信息傳遞的準確性及時效性都有較高要求。

工藝復雜：一臺大型設備的生產制造，關聯的BOM清單復雜，涵蓋多達成千上萬種零部件的參數、結構及相關信息。

信息離散：制造工藝復雜，生產加工工序流轉多樣化，作業人員、設備信息、物料、生產任務等生產要素高度離散，普遍存在信息孤島。

周期過長：大型設備的生產周期至少需要6個月以上，且在投入使用后，還需要長期的遠程監控與運維。

針對上述機械制造業轉型的“老大難”問題，曙光工業互聯網建立了涵蓋訂單開始-訂單統籌-訂單執行-訂單交付全流程、全價值鏈的數字化制造管理協同平臺，實現 “人、機、料、法、環” 等生產要素的數據化、透明化，幫企業把工廠建在云端。

即管得全，全過程追溯訂單狀態，生產和交付進度一目了然；分得細，通過更精細的分解計劃帶動各部門間的協同效率，實時管理任務完成情況；算得準，物料采購的需求及周期更加準確，有效提升倉庫使用率，降低庫存成本；看得透，打通訂單、計劃、生產、倉儲、物流間的信息孤島，實現全流程精益管理；轉得快，對生產計劃實時追蹤，對異常進行自動報警，解決工序流轉異常，縮短生產周期，降低產品不良率。

以某水利機械制造企業為例，通過曙光工業互聯網的加持，工廠綜合效率得到20%的躍升，訂單交付及時率提高25%，研制周期縮短20%，產能提高20%，良品率提高3%，完成了“全-細-準-透-快”的華麗轉型。

自2018年發布以來，曙光工業互聯網通過4年的實踐與積累，已成為40多個城市工業互聯網平臺和專業服務商，覆蓋不同行業企業300余家，把“數字基因”帶到了各行各業的同時，也正在構建一個極具商業價值的云上工業新世界。