當(dāng)前，膠印機(jī)生產(chǎn)速度已突破1.6萬印/時(shí)，為加快干燥速度，避免影響印刷品色彩效果，保障印后加工的適應(yīng)性，選用UV油墨是業(yè)內(nèi)通用的方法。本文就UV固化質(zhì)量的控制方法進(jìn)行探討。

水墨平衡控制

在UV印刷過程中，水量是比較敏感的，在保證水墨平衡的基礎(chǔ)上，水量越少越好，否則油墨容易發(fā)生乳化，導(dǎo)致墨膜不透明、色相波動(dòng)大等問題，進(jìn)而會(huì)影響UV油墨的固化程度。

一方面，可能造成固化過度；另一方面，可能導(dǎo)致紙張表面墨膜形成后，內(nèi)部油墨還未干透。因此，在過程控制中，可以對(duì)UV油墨固化效果進(jìn)行檢測(cè)。

車間溫濕度控制

車間溫濕度的穩(wěn)定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。濕度和溫度變化都會(huì)對(duì)UV油墨固化時(shí)間造成一定影響。一般而言，進(jìn)行UV印刷時(shí)，溫度控制在18～27℃，相對(duì)濕度控制在50%～70%。

當(dāng)前，很多印刷企業(yè)為了保持車間濕度的穩(wěn)定，防止紙張變形，往往在車間加裝噴淋加濕系統(tǒng)，此時(shí)更要注意噴淋加濕系統(tǒng)啟動(dòng)和持續(xù)噴淋的時(shí)間段，以保證車間濕度的穩(wěn)定。

UV能量的控制

（1）確定適合不同承印物的UV燈管，對(duì)其使用壽命、波長(zhǎng)適應(yīng)性和能量匹配性進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。

（2）在對(duì)UV油墨進(jìn)行固化時(shí)，確定符合工藝要求的UV能量，保障固化效果。

（3）定期對(duì)UV燈管實(shí)施清潔保養(yǎng)，利用乙醇清理表面污垢，減少光線的反射和衍射現(xiàn)象。

（4）對(duì)UV燈管反光罩實(shí)施三項(xiàng)優(yōu)化處理。

一，加強(qiáng)UV光在燈管反射罩區(qū)域內(nèi)光束效果集中的優(yōu)化，注重UV燈管反射罩的形狀設(shè)計(jì)，保障UV光集中。

二，加強(qiáng)反射罩材料的優(yōu)化，盡量選擇對(duì)這一波段反射率較高的材料，以此提高反射率，如氧化鎂，反射率可達(dá)到90%。

三，加強(qiáng)對(duì)反光罩保養(yǎng)更新的優(yōu)化，對(duì)表面臟污或內(nèi)部表面結(jié)晶發(fā)白的反射罩行進(jìn)定期清理，保障反射效率；對(duì)表面發(fā)暗紅色、抗氧化效果不佳的反光罩進(jìn)行及時(shí)更換。

需要注意的是，UV燈管所在色組的橡皮襯墊的幅面不能比印品紙張的幅面大。這是因?yàn)槿绻鹌ひr墊幅面大于印品紙張幅面，橡皮邊緣的積墨會(huì)通過UV光線照射產(chǎn)生干墨，從而轉(zhuǎn)移至其他色組，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致橡皮被壓壞，或傳到水墨輥，造成清潔困難。

在生產(chǎn)過程中，如何正確應(yīng)用UV固化系統(tǒng)，對(duì)印刷企業(yè)有非常重要的作用，希望本文的分享能對(duì)同行有所幫助。

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審核編輯 黃昊宇