4月23日，由富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室、富士康機(jī)構(gòu)采購(gòu)總處主辦，高工機(jī)器人、智慧工廠研究院共同承辦的“2021先進(jìn)智動(dòng)化技術(shù)交流大會(huì)”圓滿落幕。

此次交流會(huì)以“智能制造先進(jìn)技術(shù)趨勢(shì)及案例深度交流”為主題，首日，富士康逾60方連線參會(huì)，進(jìn)行一場(chǎng)別開(kāi)生面的技術(shù)探討盛會(huì)。一起回顧4月23日上午，5位智造領(lǐng)域的企業(yè)家們?cè)凇皵?shù)字孿生/MES/WMS專場(chǎng)”上的演講精彩內(nèi)容~

西門子工業(yè)軟件制造運(yùn)維管理MOM團(tuán)隊(duì)顧問(wèn)肖蘭芳

西門子創(chuàng)新型制造運(yùn)營(yíng)管理（MOM）解決方案能夠全面實(shí)現(xiàn)制造業(yè)務(wù)的數(shù)字化。該解決方案基于共享服務(wù)、通用數(shù)據(jù)模型和組合應(yīng)用程序提供全新的集成制造運(yùn)營(yíng)管理，從而幫助企業(yè)從離散應(yīng)用升級(jí)至可擴(kuò)展的集成式協(xié)同應(yīng)用架構(gòu)，助其實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。

西門子可以做到業(yè)務(wù)結(jié)果高達(dá) 25% 的成本節(jié)省，技術(shù)轉(zhuǎn)移時(shí)間縮短 75%，99.9985% 的質(zhì)量：每百萬(wàn)件約 11 個(gè)缺陷。

從SMT發(fā)展幾十年的過(guò)程來(lái)看就是一次精益變革的設(shè)備發(fā)展變化過(guò)程，從經(jīng)典的CM88到CM602，再到NXT，我們感受到是體積越變?cè)叫。瑔诬壸冸p軌，換線越變?cè)娇欤嵝栽絹?lái)越高。通過(guò)不同的快速設(shè)備組合，實(shí)現(xiàn)了更高柔性的生產(chǎn)模式。

所以目前的設(shè)備的柔性化也接近比較完美的狀態(tài)，想通過(guò)形態(tài)上的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)更高的柔性很難了。未來(lái)的柔性化思路更多會(huì)在快速切換上做文章，達(dá)到換線時(shí)間等于零。

云智匯科技由鴻海富士康科技集團(tuán)投資的關(guān)聯(lián)上市公司，憑借在3C行業(yè)20年的IT服務(wù)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，融匯了富士康“云、移、物、大、智、網(wǎng)+機(jī)器人”的創(chuàng)新技術(shù)，從開(kāi)發(fā)、實(shí)施到運(yùn)維，以科技為核心，以服務(wù)為導(dǎo)向，致力成為全方位IT整體解決方案和科技服務(wù)的提供者和領(lǐng)導(dǎo)者。

工廠內(nèi)物流的智能化對(duì)智能工廠尤為重要。海康移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)已覆蓋收貨/質(zhì)檢，原材料存儲(chǔ)，物料配送，生產(chǎn)監(jiān)控，入庫(kù)/存儲(chǔ)，成品發(fā)運(yùn)，六大環(huán)節(jié)。

海康是智能制造的受益者，而我們更想作為智能制造的助推者，利用AI/IOT技術(shù)，幫助各行各業(yè)解決痛點(diǎn)問(wèn)題，降本增效。

通過(guò)“感知+互聯(lián)+指引”技術(shù)實(shí)現(xiàn)人機(jī)混合自動(dòng)化，加上數(shù)字化調(diào)度將“人”變機(jī)器，與設(shè)施自動(dòng)交互，形成“廠內(nèi)共享經(jīng)濟(jì)”模式，核心技術(shù)：AIoT技術(shù)——實(shí)現(xiàn)物流設(shè)施智能改造，完成混合自動(dòng)化+數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。

華清科盛目前與微軟、工業(yè)富聯(lián)、SAP、博世、Rockwell、研華、索能達(dá)、京東物流、傳化智造在廠內(nèi)物流建立戰(zhàn)略合作。

原文標(biāo)題：【拓斯達(dá) | 視點(diǎn)】5位智造領(lǐng)域企業(yè)家共探工業(yè)軟件技術(shù)趨勢(shì)

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