摘 要： 針對伺服電機控制系統中的脈沖發送需求問題，提出了一種利用DDS技術，以單片機和CPLD為硬件基礎的脈沖輸出頻率、個數可控的脈沖發生器設計方案。利用Quartus II軟件進行了波形仿真并分析了結果。研究結果表明，采用該方案實現的脈沖發生器具有體積小、成本低和可靠性高等特點，而且該脈沖發生器控制簡單，輸出脈沖頻率控制精度高，滿足了伺服電機控制系統中的脈沖發送需求。

隨著工業自動化的發展，伺服電機的應用越來越廣泛。伺服電機主要靠脈沖來定位，其基本的工作原理是伺服電機接收到1個脈沖，旋轉1個脈沖對應的角度來實現位移，而脈沖的頻率會影響電機旋轉速度［1］。同時，自動化過程中，常常需要多個伺服電機的聯合運動。因此，研究能夠輸出多路頻率、脈沖數可控的脈沖發生器就很有必要。由于復雜可編程邏輯器件（CPLD）具有I/O口多、設計靈活、集成度高和穩定性好的優點［2］，因此，本設計以CPLD為硬件平臺，實現了一種脈沖頻率、脈沖個數都可控的脈沖發生器。

1 脈沖發生器整體系統框圖

根據要求所需，設計了圖1所示的脈沖發生器系統。上位機發送脈沖頻率、個數等命令，通過RS485通信給單片機，單片機再將命令通過數據總線傳遞給CPLD，CPLD的I/O輸出多路可控脈沖信號。本設計中，CPLD為整個脈沖發生器系統的核心所在。

2 脈沖發生器的設計原理

CPLD部分的硬件結構如圖2所示。設計所用的CPLD芯片為Altera公司的EPM1270T144，采用VHDL語言，外部晶振時鐘頻率為25 MHz。CPLD內部有預分頻、地址譯碼模塊、輸入緩沖、DDS分頻模塊及計數器模塊，數據、地址復用總線位寬8位。

2.1 地址譯碼模塊

CPLD中設計了三路脈沖輸出，這就使得計數模塊、分頻模塊需要多組寄存器來存儲相應的數據。因此，設計了地址譯碼模塊方便單片機與之數據通信。14、24、34（十六進制）分別對應計數器模塊內三個脈沖個數寄存器的地址，可讀寫寄存器的值；10、20、30（十六進制）分別是DDS分頻模塊內三個頻率控制字M的寄存器地址，可寫入寄存器的值；地址96（十六進制）對應的寄存器低三位控制三路脈沖輸出使能。

2.2 輸入輸出緩沖

為構成芯片內部的總線系統，使數據的寫入讀出都能正確，輸入輸出緩沖采用雙向端口的總線電路。設計程序如下：

entity bustri is

port

datain：in std_logic_vector（7 downto 0）；

rd_en：in std_logic；

wr_en：in std_logic；

tridata：inout std_logic_vector（7 downto 0）；

dataout：out std_logic_vector（7 downto 0））；

end bustri；

architecture one of bustri is

begin

process（wr_en，tridata）

begin

if wr_en=′0′ then

dataout《=tridata；

else dataout《=“ZZZZZZZZ”；

end if；

end process；

process（rd_en，datain）

begin

if（rd_en=′0′）then

tridata《=datain；

else tridata《=“ZZZZZZZZ”；

end if；

end process；

單片機先通過數據、地址復用總線給CPLD輸入地址，地址譯碼模塊將地址譯碼，使對應的寄存器輸入使能；再通過輸入輸出緩沖寫頻率、脈沖個數數據給對應的寄存器；然后將脈沖輸出使能，即可使脈沖輸出。

2.3 DDS分頻模塊

DDS分頻模塊用來控制輸出脈沖的頻率。DDS技術是一種從相位概念出發直接合成所需波形的頻率合成技術［3］。DDS分頻模塊由相位累加器、正余弦波形查找表ROM存儲器、D/A轉換器和低通濾波器構成，其基本原理框圖如圖3所示。相位累加器在系統時鐘控制下產生正余弦波形查找表ROM的地址，相位溢出頻率即正余弦波輸出頻率。

通過改變頻率控制字的大小就可以改變輸出信號的頻率。記頻率控制字為M，正余弦波相位寄存器為N位，系統時鐘為fc，則輸出信號的頻率fout可表示為fout=M·fc/2N。它的頻率精度是由相位累加器或者是調整字的比特數決定的，即輸入的參考頻率除以2N，就決定了DDS所能夠實現的頻率精度［4］，因此其頻率分辨率為fmin=fc/2N。同時，通過給相位累加器額外加一個相位控制字K，可以控制輸出信號的初始相位。

圖3中，外部晶振fc為25 MHz，通過預分頻模塊進行四分頻，變為6.25 MHz，作為DDS分頻模塊的輸入時鐘fc。頻率控制字M為15位，相位寄存器21位。查找表內存放方波數據。因此，可根據上述公式計算得出輸出脈沖頻率的精度為3 Hz，變化范圍約為3 Hz~100 kHz。DDS模塊內有三個相同的頻率控制模塊，每個模塊設計框圖如圖4所示。

圖4中，設計的頻率控制字查找表是256×15的ROM存儲器，存放了在3 Hz~100 kHz范圍內均勻采樣256個離散點的頻率，所對應的頻率控制字M的值。其地址范圍為00~FF（十六進制），低地址對應小的M值，M值隨地址的增大而增大。M字的位寬為15位，數據總線8位，如正常寫數據需要寫兩次，利用頻率控制字查找表可以更加方便地設置頻率控制字，寫一次數據就可以改變M字的值。方波查找表內存放的是256×1的方波數據。單片機寫入地址10、20、30（十六進制）后，通過8位的數據線寫00~FF（十六進制）值給頻率控制字查找表，查找表將對應的M字傳給頻率控制字M的寄存器。經過相位累加器累加，累加器的高8位作為地址送入方波查找表，查找表就可以輸出頻率不同的脈沖信號給計數器模塊。

2.4 計數器模塊

計數器模塊用來控制輸出脈沖的個數。計數器模塊內有三組8位的脈沖個數寄存器。脈沖個數寄存器需要被賦予目標脈沖個數；待其他寄存器設置好后，單片機發送使能脈沖輸出；DDS分頻模塊發送頻率不同的脈沖送入計數器模塊；計數器模塊內部計數變量會根據輸出的脈沖個數進行累加，當計數變量累加到目標脈沖數后，計數變量停止累加，并且脈沖輸出也會被停止。

3 脈沖發生器總體仿真結果分析

本設計利用Quartus II軟件進行波形仿真，仿真結果如圖5所示。

圖5中，XOSC為外部晶振時鐘25 MHz；ale為地址使能，下降沿有效；rd為讀使能，低電平有效；wr為寫使能信號，低電平有效；AD為數據總線，顯示方式為十六進制；MYA為三路脈沖輸出；地址14對應的脈沖個數寄存器及地址10對應的頻率控制字M的寄存器，控制MYA（0）的脈沖輸出，地址24、20對應的寄存器控制MYA（1）輸出，地址34、30對應的寄存器控制MYA（2）的脈沖輸出。

由圖5可以看出，地址14對應的脈沖個數寄存器寫入的值是10，轉換成十進制為16，MYA（0）輸出脈沖個數即為16；地址24對應的脈沖個數寄存器寫入的值是05，轉換成十進制為5，MYA（1）輸出脈沖個數即為5；地址10對應的頻率控制字M的寄存器寫入的值是FF，對應的M值最大，即輸出頻率應為100 kHz，而圖5中，時間長度從230 ？滋s~270 ？滋s間，MYA（0）輸出完整脈沖4個，計算出MYA（0）輸出脈沖的周期約為10 ？滋s，對應頻率即為100 kHz；地址20對應的頻率控制字M的寄存器寫入的值是7F，對應的M值為最大的一半，即輸出頻率應為50 kHz，由圖5可以看出，MYA（1）輸出的脈沖波形頻率為MYA（0）的一半，對應即為50 kHz。使能脈沖輸出后，通過寫地址30改寫MYA（2）的頻率控制字M的值由47變為21，MYA（2）的脈沖輸出頻率正確改變。由上述分析可得，脈沖發生器產生的脈沖個數、頻率均能隨著指令的改變而正確改變。仿真結果驗證了該方案的可行性。

本文介紹了一種利用DDS技術，通過單片機和CPLD來實現的脈沖輸出頻率、個數可控的脈沖發生器設計方案，且通過軟件仿真驗證了該方案的可行性。該方案在伺服電機的控制中也得到了實際應用，效果良好。采用該方案實現的脈沖發生器不僅具有CPLD的體積小、成本低、功耗低、集成度高、系統穩定性和可靠性高等特點，而且結合了DDS技術的特點及優勢，控制簡單，輸出脈沖頻率控制精度高，滿足了伺服電機控制系統中的脈沖發送需求。

參考文獻

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編輯：jq