近二十年來中國的模具制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，模具行業(yè)從小到大，迅速崛起，隨著中國汽車工業(yè)的發(fā)展，自主品牌向中高端進軍，新能源汽車興起，中國一下邁入了世界模具強國行列。

世界上模具強國分別為：中國、德國、美國、意大利、澳大利亞、新加坡、日本這七個國家，今天機械知網(wǎng)來分析一下各個國家的模具優(yōu)勢：

01

德國模具技術(shù)精湛

德國一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機械、工具而著稱，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點。對于模具這個內(nèi)涵復雜的工業(yè)領(lǐng)域，經(jīng)過多年的實踐探索，德國模具制造廠商形成了一個共識：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，群策群力，挖掘開發(fā)潛力，共同發(fā)揚創(chuàng)新精神，共同技術(shù)進步，取長補短，發(fā)揮好整體優(yōu)勢，才能取得行業(yè)的成功。

此外，為適應(yīng)當今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競爭中，德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強勢地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右。

據(jù)德國工、模具行業(yè)組織——德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會統(tǒng)計，德國有模具企業(yè)約5000家，2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%。

02

意大利模具優(yōu)質(zhì)高效

意大利模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝介紹，將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計與制造，已成為意大利快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。在意大利模具企業(yè)，CAD/CAE/CAM、高速切削加工技術(shù)、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)已成為普遍應(yīng)用的技術(shù)。

1、CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。

在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設(shè)計已達到了70%～89%。PROE、UG、CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計，同時可獲得3D 模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應(yīng)用3D設(shè)計，還可以在設(shè)計時進行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。

數(shù)控機床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機床十多臺。經(jīng)過數(shù)控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE技術(shù)在意大利已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計中應(yīng)用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設(shè)計中應(yīng)用CAE軟件，模擬金屬變形過程，分析應(yīng)力應(yīng)變的分布，預(yù)測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應(yīng)用 CAE技術(shù)后，試模時間減少了50%以上。

2、為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。

高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，意大利模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，轉(zhuǎn)數(shù)一般在 1.5萬~3萬r/min。

采用高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。意大利模具企業(yè)十分重視技術(shù)進步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4~5年。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。

3、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。

由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運而生，并迅速獲得普遍應(yīng)用。在意大利等歐美模具展上，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備，也有專門提供原型制造服務(wù)的機構(gòu)和公司。

意大利模具企業(yè)中，有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制。

意大利塑料橡膠加工機械和模具制造行業(yè)是意大利機械制造聯(lián)盟10個專用機械制造行業(yè)之一，并且意大利塑料橡膠加工機械和模具制造行業(yè)擁有500 余項歐洲專利，專業(yè)化程度高，技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品多樣，同時為客戶提供各種增值服務(wù)。據(jù)羅百輝介紹，意大利的模具企業(yè)，人均年銷售額在10萬美元以上。目前，意大利塑料橡膠加工機械和模具制造行業(yè)的產(chǎn)值占到機械制造聯(lián)盟10個行業(yè)總產(chǎn)值的16.5%。同時，意大利塑料橡膠加工機械及模具產(chǎn)品的出口目的地仍以歐盟為主，出口金額占總出口份額的47%。

意大利模具企業(yè)擁有先進技術(shù)和先進管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。

03

美國模具面臨變革

美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。

美國模具鋼已實現(xiàn)標準化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗檢測配套了先進設(shè)備，大型、復雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達到領(lǐng)先水平。但自上世紀90年代以來美國經(jīng)濟面臨后工業(yè)化時代的大調(diào)整、大變革，也面對強大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。

04

日本掌握核心技術(shù)

日本模具工業(yè)一直保持著世界第一模具大國和模具強國的地位，1998年高峰時其國內(nèi)模具總產(chǎn)出達到18954億日元。但是，自此以后的10年間，雖然每年產(chǎn)值或升或降，但總體情況是停滯不前，至今也未恢復或超過1998年時的水平，模具生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量也呈逐年減少趨勢。

據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，日本除了在很多領(lǐng)域把控著核心技術(shù)，也掌握著產(chǎn)業(yè)鏈中利潤最豐厚的環(huán)節(jié)，給大部分全球其他市場的合資廠只留有組裝環(huán)節(jié)的利潤，這種“產(chǎn)業(yè)立國”的經(jīng)濟模式也是值得中國企業(yè)學習的地方。當前需要警惕的是國際對沖基金及資本家通過制造輿論，夸大損失，趁機抽走資金，那將對全球經(jīng)濟的發(fā)展都產(chǎn)生嚴重沖擊，如果日本資本被抽走，全球產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)體都將受到非常大的沖擊。

由于受到全球性金融危機及特大地震影響，日本模具的使用大戶汽車工業(yè)和半導體工業(yè)將處滑坡。目前，許多企業(yè)的訂單量只有其最好年份時的 20%～40%，不少工廠開工不足，每周只開工3、4天，有些已開始倒閉，企業(yè)數(shù)目在逐月減少。面對這種形勢，日本模具界人士非常擔心人才流失，特別是擔心一些年齡較大而經(jīng)驗豐富的人才流向國外。人才外流將給日本業(yè)界的未來發(fā)展帶來不利，如何積極應(yīng)對目前的困難，已成為日本模具界的一大課題。日本模具界乃至政府有關(guān)部門，對其模具工業(yè)今后的發(fā)展方向都已經(jīng)有了不少考慮。

從民間來看，日本已經(jīng)提出的發(fā)展方向主要6個方面：

①盡可能多地采用高新技術(shù)，提升數(shù)字化、信息化水平；

②開拓模具使用新領(lǐng)域，如各種新能源、新材料和醫(yī)療、航天等領(lǐng)域；

③延伸模具產(chǎn)業(yè)鏈；

④開展多元化經(jīng)營；

⑤更新知識；

⑥搞好開發(fā)和產(chǎn)學研結(jié)合。

在政府層面，日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省已組織了“素形材技術(shù)戰(zhàn)略研討委員會”，并印發(fā)了屬于指南性質(zhì)的《素形材技術(shù)戰(zhàn)略》。實施這個技術(shù)戰(zhàn)略的目標很明確，就是“通過掌握素形材重要技術(shù)，來把握世界制造業(yè)的生命線”。

05

中國模具制造裝備應(yīng)用提新要求

2018年4月10日，在CCMT2018展會上中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長秦珂做了“中國模具產(chǎn)業(yè)與現(xiàn)代制造業(yè)共依共存共發(fā)展”的主題報告，涉及模具市場情況、模具裝備情況以及模具產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展方向及其對裝備的需求等。

模具創(chuàng)新與技術(shù)進步步伐加快，以新技術(shù)、新材料、新成形帶動了模具新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品，技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動特征明顯，模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新已從跟蹤為主轉(zhuǎn)向跟蹤和并跑的新階段。精細化、自動化、信息化、一體化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化加快行業(yè)提質(zhì)增效和優(yōu)化升級，模具產(chǎn)品將繼續(xù)向大型、精密、高性能、集成化方向發(fā)展。

模具制造對自身及裝備應(yīng)用提出新的要求，通過設(shè)備利用率評價、人工干涉評價、協(xié)同評價、產(chǎn)品品質(zhì)評價等，模具加工正在向高精度、高效率方向發(fā)展。在模具制造方面，追求非標產(chǎn)品的模塊化、標準化技術(shù)規(guī)范和流程管理，努力實現(xiàn)精準管控、智能監(jiān)控、穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)測合一。

模具企業(yè)已針對模具制造裝備提出了應(yīng)用層面的指標性要求：

①提高設(shè)備利用率、人機配比逐級優(yōu)化；

②基準、知識庫管理，零件化、模塊化制造；

③加工單元自動化；

④大量專用設(shè)備投入模具制造，如多軸多路徑化智能專用設(shè)備；⑤實施制造過程控制和結(jié)果管理。

06

新加坡專注發(fā)展IT模具

新加坡是一個只有300萬人口的小國，在上世紀80到90年代，政府重視和支持精密模具的發(fā)展，出臺了很多政策，使模具工業(yè)得到快速增長，促進了新加坡經(jīng)濟的快速發(fā)展。新加坡?lián)碛懈鞣N類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過1000多家，模具年產(chǎn)值超過45億人民幣，在亞洲模具業(yè)中有著相當重要的影響力和作用。

模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為IT電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套的，生產(chǎn)的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。新加坡模具企業(yè)主要集中在半導體框架、封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領(lǐng)域。

07

澳大利亞汽車沖壓模具有空

澳大利亞近年來經(jīng)濟發(fā)展較快，而且今后幾年還有繼續(xù)增長的勢頭。但是作為基礎(chǔ)工業(yè)的模具制造業(yè)，尤其是沖壓模具的制造能力趕不上經(jīng)濟發(fā)展的需要，為此急需從國外進口沖壓模具制造技術(shù)和能力，而中國模具業(yè)在這方面恰好有較大的優(yōu)勢，市場前景看好。

澳大利亞汽車模具設(shè)計制造所用的軟件多為UG、PROE、catia和euclid，與中國模具企業(yè)用的軟件基本相同，可以共享， CAE分析軟件和模擬成型分析軟件都有相似之處。這為我們開展中外合作提供了良好的條件。

澳大利亞模具協(xié)會、阿德萊德模辦、墨爾本模協(xié)都對中國模具市場和制造企業(yè)寄予很大希望。這將為中國向澳大利亞出口模具創(chuàng)造有利條件。

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