摘要

動力電池企業(yè)對鋰電銅箔越來越薄以及價格越來越低的要求，正在倒逼銅箔企業(yè)在高端產(chǎn)能建設、新產(chǎn)品研發(fā)以及降成本方面積極探索。

全球汽車電動化進程加速和5G時代到來，為電解銅箔釋放巨大的增量空間。

一方面，從國內(nèi)外主機廠的電動化戰(zhàn)略規(guī)劃來看，未來5-10年全球?qū)恿﹄姵氐男枨髮⒊^500-1000GWh，這就要求配套的電池企業(yè)積極跟進大規(guī)模建設電池產(chǎn)能。

以1GWh對鋰電銅箔700-900噸的用量來測算，預計到 2025 年和 2030 年中國鋰電銅箔的需求量將分別達到40.7 萬噸和 116.1 萬噸，為鋰電銅箔企業(yè)擴產(chǎn)提供了保障。

圖表備注：數(shù)據(jù)不包含港澳臺及外資企業(yè)出貨量

數(shù)據(jù)來源：高工產(chǎn)研鋰電研究所（GGII），2020年6月

另一方面，全球進入5G時代要求現(xiàn)有電子產(chǎn)品進行更新?lián)Q代，將拉動PCB市場需求大幅增長；同時智能穿戴、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)智能化等快速發(fā)展也將對電解銅箔產(chǎn)生強勁需求。

GGII分析認為，在新基建的帶動下，下游幾大應用領域如5G基站、大型數(shù)據(jù)中心、新能源汽車等有望實現(xiàn)快速發(fā)展，其將帶動電解銅箔市場需求規(guī)模增長至近千億元。

要滿足上述兩大領域的市場需求，銅箔企業(yè)需要能夠快速建立產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)能爬坡，同時進一步降低制造成本和提升產(chǎn)品性能。

為實現(xiàn)上述目標，銅箔設備生產(chǎn)企業(yè)就要對其現(xiàn)有的產(chǎn)品和技術進行優(yōu)化。

瞄準新一輪的銅箔擴產(chǎn)需求，上海洪田機電科技有限公司（簡稱上海洪田）對銅箔主生產(chǎn)設備技術不斷進行迭代突破，引進日本技術為國內(nèi)外電解銅箔企業(yè)提供一站式系統(tǒng)化解決方案，助力銅箔企業(yè)產(chǎn)能擴充和產(chǎn)品性能提升。

“近幾年，國內(nèi)鋰電銅箔行業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)能大幅擴充但真正能夠滿足市場需求的高端產(chǎn)品并不多，銅箔企業(yè)在產(chǎn)能建設以及產(chǎn)品性能提升方面急需核心設備企業(yè)發(fā)揮更積極的作用。”上海洪田總經(jīng)理松田光也先生如是說。

事實上，主流銅箔企業(yè)對此已有深刻感受。動力電池企業(yè)對鋰電銅箔越來越薄以及價格越來越低的要求，正在倒逼銅箔企業(yè)在高端產(chǎn)能建設、新產(chǎn)品研發(fā)以及降成本方面積極探索。

當前，動力鋰電銅箔市場主要以6-8μm產(chǎn)品為主。但在能量密度提升的要求下，電池企業(yè)正在加快導入4.5μm甚至是4μm銅箔的切換替代。

不過，銅箔厚度越薄，對核心生產(chǎn)設備的性能要求就越高，進而要求銅箔設備生產(chǎn)企業(yè)進行產(chǎn)品升級。

瞄準銅箔企業(yè)研發(fā)量產(chǎn)極薄銅箔的痛點，上海洪田引進日本核心技術實現(xiàn)國產(chǎn)化，作為國內(nèi)極少數(shù)能夠提供整套4μm鋰電銅箔生產(chǎn)設備的企業(yè)之一，以整線化、無人化、智能化產(chǎn)品設計理念助力銅箔企業(yè)實現(xiàn)降低成本和工藝革新。

具體來看，上海洪田核心產(chǎn)品包括陰極輥、全鈦陽極槽體、鋰電生箔一體機、銅箔表面處理機、陰極輥離線拋磨機、標箔分切機、鋰電分條機、高效溶銅罐、全自動陽極噴涂生產(chǎn)線、智能制造倉儲物流系統(tǒng)等。

銅箔極薄化要求銅箔生產(chǎn)設備性能精益求精。以最核心的陰極輥和陽極槽為例，鋰電銅箔能否越做越薄與其性能精度和配套直接相關。

目前，上海洪田自主研發(fā)的創(chuàng)新陰極輥和陽極槽的導電均勻穩(wěn)定，設備能夠批量穩(wěn)定生產(chǎn)6μm至4μm的鋰電銅箔，獲得了國內(nèi)外客戶的高度認可。

不過，上海洪田并不滿足于此，基于高端動力電池用銅箔越來越薄的性能需求，上海洪田組建技術團隊在日本研究會社研發(fā)可以生產(chǎn)3.5μm銅箔的新產(chǎn)品，助力銅箔企業(yè)攻克4μm以下銅箔的量產(chǎn)難題。

除了提升產(chǎn)品性能之外，幫助銅箔企業(yè)降低制造成本也是上海洪田的重要目標。

作為小眾化的設備，銅箔生產(chǎn)設備的技術含量高，門檻高，國內(nèi)涉足企業(yè)稀少。多年來，國內(nèi)銅箔企業(yè)的核心設備主要依賴進口，對企業(yè)在產(chǎn)能建設和降成本方面產(chǎn)生極大壓力。

值得注意的是，由于近幾年國產(chǎn)陰極輥的技術和產(chǎn)品性能已經(jīng)得到大幅提升，且產(chǎn)品價格低、售后維護方便，用國產(chǎn)設備逐步替代進口成為了眾多鋰電銅箔企業(yè)共識。

“一條采用進口設備的年產(chǎn)1萬噸銅箔產(chǎn)線的投資成本在6億元左右，采用國產(chǎn)設備可以大幅降低成本，銅箔設備需求旺盛。”一位鋰電銅箔企業(yè)高層對高工鋰電表示，國產(chǎn)設備替代進口的降成本作用已經(jīng)獲得了越來越多銅箔企業(yè)的關注和認可。

多位業(yè)內(nèi)人士對高工鋰電表示，受疫情影響，今年上半年國內(nèi)鋰電銅箔市場或不及預期，銅箔企業(yè)訂單和出貨量整體出現(xiàn)下滑，但下半年以來鋰電銅箔市場需求恢復明顯增長。

在此情況之下，包括諾德股份、靈寶華鑫、嘉元科技、安徽銅冠等頭部銅箔企業(yè)，仍在繼續(xù)擴充產(chǎn)能，為未來的市場需求做準備。

上述銅箔企業(yè)的投擴產(chǎn)也給上海洪田這樣的國產(chǎn)設備制造企業(yè)提供了良好的發(fā)展機會。

松田光也先生對高工鋰電表示，公司上半年受疫情影響訂單有所下滑，但下半年已恢復增長，全年訂單同比去年將實現(xiàn)大幅增長。

當前，上海洪田已經(jīng)和韓國日進、臺灣南亞、諾德股份、嘉元科技、靈寶華鑫、江銅耶茲、威利邦電子、新疆億日、圣達電氣、銘豐電子、超華科技等國內(nèi)外銅箔企業(yè)達成了業(yè)務合作，助力銅箔企業(yè)實現(xiàn)工藝優(yōu)化和降本增效。

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