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在PCB制造過程中如何選擇最合適的表面處理方法?

PCB打樣 ? 2020-09-24 21:35 ? 次閱讀

對于電子組裝,PCB的表面光潔度是您可以做出的最關鍵的決定之一。反過來,表面光潔度會影響很多問題,包括但不限于:

l工藝產量

l報廢率

l測試能力

l費用多。

必須根據所有因素來選擇表面光潔度。有時犯的錯誤是單靠成本。盡管從短期看,您似乎可以節省成本,但從長遠來看,您可能會受到粗魯的沖擊。

當今最流行的5種表面處理劑包括:

l化學鎳或浸金

l浸銀

l浸錫

l有機可焊性防腐劑(OSP

l無鉛HASL

他們每個人都具有與眾不同的優勢:

l可焊性

l可靠性

l保質期

l制造

l可測性

選擇表面光潔度時,您必須考慮的一些方面包括:

l您需要直接引線鍵合嗎?

l您是否擔心腐蝕?

l您需要波峰焊嗎?

l是休克或跌落的關注點嗎?

l您需要小節距組裝嗎?

l您對哪種成本敏感?

讓我們詳細了解一下PCB制造中使用的某些表面處理的屬性:

OSP

通常建議在以下情況下使用此表面光潔度:

l您需要大量

l當擔心震動或跌落時

l當您尋找價格敏感的產品

l使用細間距組件。

但是,在以下情況下,不建議使用OSP

l需要高產量的ICT

l需要引線鍵合

沉銀

PCB制造商在以下情況下使用此表面光潔度:

l需要高產量的ICT

l成本敏感性很重要

l需要引線鍵合

l震動或跌落是一個值得關注的領域

l使用細間距組件。

沉銀的局限性出現在:

l可能發生腐蝕破壞的地方

l上光的化妝品對您的整體情況很重要

由于失去光澤是一個問題,因此對于這種表面光潔度通常會出現質量感知的問題。

浸錫

在以下情況下,建議使用浸錫表面處理:

l您的需求量很大

l您需要高產量的ICT

l飾面的外觀對您很重要

l成本是一個值得關注的領域

lPB震驚是一個問題

但是,在需要引線鍵合或需要無鉛波峰焊的情況下,最好不要進行這種表面處理。在美國,PCB制造商也不是一個很受歡迎的選擇,因為它涉及許多環境和健康問題。

化學鎳/浸金

用途是這種表面光潔度很普遍,其中:

l飾面的外觀和感覺很重要

l需要引線鍵合

l需要高產量的ICT

l使用細間距組件

l您需要很高的保質期

但是,顯然,在以下情況下,這種表面光潔度不適合您的賬單:

l您需要大量

l震動或跌落是一個值得關注的領域

l您正在尋找低成本的飾面

無鉛HASL

這種表面處理是加利福尼亞州PCB制造商的首選:

l成本敏感性是一個主要問題

l外觀的外觀和感覺很重要。

l需要高產量的ICT

在大體積要求或需要引線鍵合的情況下,這不是首選的表面處理。

選擇正確的表面光潔度是一項技術性工作。具有豐富經驗和行業專長的PCB制造商最適合選擇正確的表面處理,這反過來對電子組件的整體成敗有很大的影響。這些表面處理通常會在許多行業中得到廣泛應用,其中包括:

OSP

l電腦

l手持式電子

沉銀

l消費類電子產品

l浸錫

l航天

l外圍組件

但是,有時基于以下情況會錯誤地做出表面光潔度的決定:

l最便宜的表面處理

l可從供應商輕松獲得的一種

l一個可以測試的

l現場故障最少的地方

這些方法中的每一種都可能產生長期后果,因此需要單獨避免。

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